چرخاندن فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی است که ماشین آن نسبتاً دشوار است. دو مشکل اصلی در پردازش چرخشی وجود دارد: فولاد ① stainless دارای استحکام درجه حرارت بالا و گرایش شدید کار است که پوشیدن آن آسان است و کاهش عمر ابزار دارد. steel Steel دارای سختی بالایی است ، تراشه ها به راحتی شکستن و آسیب آسان نیستند. کیفیت سطح ماشینکاری نیز تهدیدی برای ایمنی اپراتور است. بنابراین ، شکستن تراشه در هنگام چرخش نیز یک مشکل برجسته تر است. در عمل تولید طولانی مدت قطعات فولاد ضد زنگ ، یک ابزار چرخش خارجی از جنس استنلس استیل مورد بررسی قرار گرفته است
سختی های مختلف فولاد ضد زنگ مارتنزیتی پس از عملیات حرارتی تأثیر زیادی در پردازش چرخش دارد. در جدول 1 وضعیت چرخش فولاد 3CR13 با سختی های مختلف پس از عملیات حرارتی با ابزار چرخشی ساخته شده از مواد YW2 نشان داده شده است. مشاهده می شود که اگرچه سختی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی آنیل کم است ، اما عملکرد چرخش ضعیف است. این امر به این دلیل است که این ماده دارای انعطاف پذیری و چقرمگی زیاد ، ساختار ناهموار ، چسبندگی قوی است و تولید لبه های برش در طی فرآیند برش آسان است و به دست آوردن کیفیت سطح خوبی آسان نیست. واد پس از خاموش شدن و خستگی ، ماده 3CR13 با سختی زیر HRC30 از کارآیی بهتری برخوردار است و دستیابی به کیفیت بهتر سطح آن آسان است. اگرچه کیفیت سطح قطعات پردازش شده هنگامی که سختی از HRC30 بهتر است ، ابزار آسان برای پوشیدن است. بنابراین ، پس از ورود مواد به کارخانه ، ابتدا فرآیند فرونشست و مزاج انجام می شود و سختی به HRC25-30 می رسد و سپس فرآیند برش انجام می شود.
انتخاب مواد ابزار
عملکرد برش مواد ابزار مربوط به دوام و بهره وری ابزار است و تولید مواد ابزار بر ساخت و تیز کردن کیفیت خود ابزار تأثیر می گذارد. بنابراین ، ماده ابزار باید به عنوان یک ماده ابزاری با سختی زیاد ، مقاومت در برابر چسبندگی خوب و چقرمگی انتخاب شود. تحت همین پارامترهای برش ، نویسنده تست مقایسه چرخش را در مورد ابزارهای چندین ماده انجام داده است. از جدول 2 مشاهده می شود که ابزار چرخش خارجی با تیغه پوشش کامپوزیت Tic-Ticn-Tin دارای دوام بالا و کیفیت سطح بالایی از قطعه کار است. بهره وری خوب و بالا. این امر به این دلیل است که تیغه های این نوع از مواد کاربید روکش شده از استحکام و چقرمگی بهتری برخوردار هستند ، و به دلیل اینکه سطح دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر ، ضریب اصطکاک کوچکتر و مقاومت در برابر حرارت بالاتر است و به یک ماده ابزار خوبی برای روشن کردن فولاد ضد زنگ تبدیل شده است CNC Lathes و اولین انتخاب برای ابزارهای چرخش خارجی برای ماشینکاری 3CR13 از جنس استنلس استیل. از آنجا که هیچ تیغه برش این ماده وجود ندارد ، آزمایش مقایسه در جدول 2 نشان می دهد که عملکرد برش کاربید سیمان YW2 نیز خوب است ، بنابراین از تیغه مواد YW2 می توان به عنوان تیغه برش استفاده کرد.

انتخاب زاویه هندسی و ساختار ابزار

برای یک ماده ابزار خوب ، انتخاب یک زاویه هندسی معقول از اهمیت ویژه ای برخوردار است. هنگام ماشینکاری از فولاد ضد زنگ ، هندسه قسمت برش ابزار به طور کلی باید از انتخاب زاویه رک و زاویه پشت در نظر گرفته شود. هنگام انتخاب زاویه جیب ، عواملی مانند مشخصات فلوت ، حضور یا عدم وجود چمدان و زاویه مثبت و منفی تمایل تیغه در نظر گرفته می شود. صرف نظر از ابزار ، هنگام ماشینکاری از جنس استنلس استیل باید از زاویه بزرگتر استفاده شود. افزایش زاویه جیب ابزار می تواند مقاومت در هنگام برش و حذف تراشه را کاهش دهد. انتخاب زاویه ترخیص کالا از گمرک خیلی سخت نیست ، اما نباید خیلی کوچک باشد. اگر زاویه ترخیص کالا از گمرک بسیار کوچک باشد ، باعث ایجاد اصطکاک جدی با سطح قطعه کار می شود ، بدتر شدن زبری سطح ماشینکاری شده و شتاب دادن سایش ابزار را بدتر می کند. و به دلیل اصطکاک قوی ، تأثیر سخت شدن کار بر روی سطح فولاد ضد زنگ افزایش می یابد. زاویه تسکین ابزار نباید خیلی بزرگ باشد. اگر زاویه تسکین خیلی بزرگ باشد ، زاویه گوه ابزار کاهش می یابد ، استحکام لبه برش کاهش می یابد و سایش ابزار تسریع می شود. به طور کلی ، زاویه امداد باید به طور مناسب بزرگتر از هنگام پردازش فولاد کربن معمولی باشد. به طور کلی ، هنگام چرخاندن فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، زاویه جیب G0 از ابزار ترجیحا 10 درجه -20 درجه است. زاویه تسکین A0 مناسب 5 درجه 8 درجه است و حداکثر بیش از 10 درجه نیست.
علاوه بر این ، زاویه تمایل تیغه LS ، زاویه تمایل تیغه منفی می تواند از نوک محافظت کرده و استحکام تیغه را بهبود بخشد. به طور کلی ، G0 از -10 تا 30 درجه انتخاب می شود. زاویه ورودی KR باید با توجه به شکل قطعه کار ، محل پردازش و نصب ابزار انتخاب شود. زبری سطح لبه برش باید RA0.4 ~ 0.2 میکرومتر باشد.
از نظر ساختار ابزار ، از تراشه های قوس دایره ای با تمایل خارجی برای ابزارهای چرخش خارجی استفاده می شود. شعاع پیچش تراشه در نوک ابزار بزرگ است و شعاع پیچش تراشه در لبه بیرونی کوچک است. تراشه ها به سطح می چرخند تا ماشینکاری و شکسته شوند و شکستن تراشه خوب است. واد برای ابزار برش ، زاویه انحراف ثانویه را می توان در 1 درجه کنترل کرد که می تواند شرایط حذف تراشه را بهبود بخشد و عمر سرویس ابزار را گسترش دهد.
انتخاب معقول مقدار برش
میزان برش تأثیر بیشتری بر کیفیت سطح قطعه کار ، دوام ابزار و بهره وری پردازش دارد. نظریه برش معتقد است که سرعت برش V بیشترین تأثیر را در دمای برش و دوام ابزار و به دنبال آن خوراک F و کوچکترین AP دارد. عمق برش برش با اندازه قطعه کار روی سطح پردازش شده توسط یک ابزار روی تراش CNC تعیین می شود. با توجه به اندازه مواد خالی ، به طور کلی 0 ~ 3 میلی متر تعیین می شود. سرعت برش مواد دشوار ماشین اغلب بسیار پایین تر از فولاد معمولی است ، زیرا افزایش سرعت باعث سایش شدید ابزار می شود و مواد مختلف فولاد ضد زنگ سرعت برش بهینه متفاوت خود را دارند. این سرعت برش بهینه فقط می تواند با آزمایش یا مشاوره با اطلاعات مربوطه تعیین شود. هنگام ماشینکاری با ابزارهای کاربید سیمانی ، به طور کلی سرعت برش V = 60 ~ 80 متر در دقیقه توصیه می شود.
نرخ خوراک F تأثیر کمتری بر دوام ابزار نسبت به سرعت برش دارد ، اما بر شکستن تراشه و برداشتن تراشه تأثیر می گذارد ، در نتیجه بر فشار و سایش سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و بر کیفیت سطح پردازش تأثیر می گذارد. هنگامی که زبری سطح فرآوری شده زیاد نیست ، F باید 0.1 ~ 0.2 میلی متر در ساعت باشد.
به طور خلاصه ، برای مواد مشکل دار با ماشین ، از سرعت برش پایین تر و مقدار خوراک متوسط ​​استفاده می شود.
مایع خنک کننده و روان کننده مناسب را انتخاب کنید
روان کننده خنک کننده مورد استفاده برای چرخاندن فولاد ضد زنگ باید عملکرد خنک کننده بالایی ، عملکرد روانکاری بالا و نفوذپذیری خوب داشته باشد.
عملکرد خنک کننده بالا تضمین می کند که مقدار زیادی از گرمای برش را می توان از بین برد. از جنس استنلس استیل چقرمگی زیادی دارد و تولید لبه ساخته شده در هنگام برش آسان است و سطح ماشینکاری را خراب می کند. این امر به روان کننده خنک کننده نیاز دارد تا عملکرد روانکاری بالاتری و نفوذپذیری بهتری داشته باشد. روغن های خنک کننده فولاد ضد زنگ که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل روغن گوگرد ، روغن سویا گوگرد ، نفت سفید به علاوه اسید اولئیک یا روغن نباتی ، کربن چهار دانه ای به علاوه روغن معدنی ، امولسیون و غیره است.
با توجه به اینکه گوگرد اثر خوردگی خاصی بر روی ابزار ماشین دارد ، روغن نباتی (مانند روغن سویا) به راحتی به ابزار ماشین وصل می شود و بی نظیر و بدتر می شود. نویسنده مخلوطی از روغن کربن و موتور چهار دست را با نسبت وزن 1: 9 انتخاب کرد. در میان آنها ، کربن چهار دست از نفوذپذیری و روانکاری خوب روغن موتور برخوردار است. آزمایشات ثابت کرده است که این روان کننده خنک کننده برای فرآیندهای نیمه پرشور و به پایان رساندن قطعات استیل ضد زنگ با نیازهای زبری سطح کوچک مناسب است و به ویژه برای چرخاندن پردازش قطعات استیل ضد زنگ مارتنسیتی مناسب است.