چرخش به فناوری پردازش تراش اشاره دارد

چرخش به این معنی است که پردازش تراش بخشی از پردازش مکانیکی است. پردازش تراش عمدتا از ابزارهای چرخشی برای چرخاندن قطعه های چرخشی استفاده می کند. از لت ها عمدتاً برای پردازش شفت ها ، دیسک ها ، آستین ها و سایر قطعه ها با سطوح چرخان استفاده می شود. این یک کارخانه ساخت و تعمیر مکانیکی است که بیشترین استفاده از نوع پردازش ابزار ماشین را دارد.

همانطور که همه ما می دانیم ، در مقایسه با سایر مواد مهندسی فلزی ، مواد آلیاژ آلومینیوم دارای انعطاف پذیری قوی ، انعطاف پذیری خوب ، انتقال سریع حرارت ، ضریب انبساط حرارتی بالا و سختی کم هستند. آنها به طور گسترده در مواد مهندسی مدرن مورد استفاده قرار می گیرند ، اما به دلیل خاصیت مکانیکی ذاتی و خصوصیات آن در تولید و پردازش واقعی دشوارتر است. فقط چرخش ، فرز و سایر روشهای پردازش برش می تواند برای برآورده کردن الزامات مربوط به زبری سطح پردازش مورد استفاده قرار گیرد و مشکلات زیر در پردازش وجود دارد. (1) ابزاری که برای پردازش استفاده می شود با سایر مواد فلزی در فرآیند برش متفاوت است به طور کلی به زاویه های بزرگ رک ، زاویه های بزرگ تسکین دهنده ، زاویه های بزرگ انحراف اصلی ، زاویه انحراف ثانویه کوچک ، زاویه مثبت زاویه های تیغه و تیغه صاف نیاز دارد. سطوح در تولید ابزارها. شرایط ماشینکاری: ابزارهای سنگ زنی ، تحت شرایط عادی ، از فولاد ابزار با سرعت بالا به عنوان ماده ابزار استفاده می شود ، چاقوهای به شکل آلیاژ سخت به ندرت برای پردازش آلیاژ آلومینیوم مناسب هستند و تولید ابزار دشوارتر است. (2) آلیاژ آلومینیوم را هنگام برش به طور کامل در نظر بگیرید. خواص مختلف فیزیکی و مکانیکی مواد باید با یک نیروی برش کوچک برش داده شود ، در حالی که کنترل تأثیر دما در اندازه گیری اندازه در فرآیند ، به ویژه هنگامی که دقت ابعادی بالا و الزامات زبری سطح وجود دارد ، چرخش دقیق چندانی لازم است زمان پردازش طولانی می شود ، راندمان تولید کاهش می یابد و میزان صلاحیت زبری زیاد نیست. (3) سطح فنی و تجربه عملی پردازنده نیازهای بسیار بالایی دارد. لازم است که بتوانیم ابزارهای مرتبط را در تولید تک تکه و دسته کوچک تهیه کنیم. و با فناوری پردازش آشنا باشید. اگرچه نیازی به تهیه ابزارهایی در تولید انبوه ندارید ، اما هنوز هم نیاز به مهارت پردازش ماهر دارید و ثبات کیفیت محصول زیاد نیست ، که به راحتی باعث افزایش هزینه های تولید می شود.
طراحی مسیر فرآیند ماشینکاری CNC اغلب به کل فرآیند از خالی به محصول نهایی اشاره نمی کند ، بلکه فقط توصیف خاصی از فرآیند چند فرآیند ماشینکاری CNC است. بنابراین ، هنگام انجام ماشینکاری CNC از قطعات ، تجزیه و تحلیل فرایند دقیق الگوی قسمت مورد نیاز است. ، مناسب ترین محتوای پردازش و رویه ها را انتخاب کنید و به مزایای ماشینکاری CNC بازی کنید.