تجزیه و تحلیل تأثیر تولید دقیق مکانیکی

با توسعه مداوم صنعت اجتماعی ، صنعت ماشین آلات نیز بسیار بهبود یافته است. به عنوان بخش مهمی از صنعت تولید ماشین آلات ، فرآیندهای ماشینکاری تأثیر اساسی بر صحت و کیفیت قطعات دارند. بنابراین ، در توسعه فرآیندهای ماشینکاری در این فرآیند ، لازم است انتخاب معقول و منطقی از فناوری پردازش را انتخاب کرده و یک روش کنترل پردازش دقیق تر را برای اطمینان از کیفیت پردازش و رعایت استانداردها و الزامات دقت مربوطه انتخاب کنید. این مقاله به طور عمده به تجزیه و تحلیل و بررسی تأثیر ماشینکاری دقیق در ماشینکاری می پردازد. کلمات کلیدی: پردازش مکانیکی ؛ تأثیرگذاری دقیق و تأثیرگذاری.

فناوری ماشینکاری پیوند اساسی برای پردازش کل قطعات است. در فرآیند پردازش خاص ، نیروها و گرما وجود خواهد داشت. این عوامل بر کل سیستم فرآیند تأثیر می گذارد و سپس تأثیر مشخصی بر صحت قطعات خواهد گذاشت. واد 1 بررسی اجمالی فرآیند ماشینکاری مفاهیم مربوط به فرآیند ماشینکاری شامل فرآیند ماشینکاری ، فرآیند ماشینکاری و مقررات فرآیند ماشینکاری است. این سه عبارت از جنبه های مختلف فرآیند ماشینکاری است. فرآیند ماشینکاری عمدتاً برای تغییر شکل و اندازه قطعات خالی است تا قطعات از نظر ظاهری نیازها را برآورده کنند. فرآیند ماشینکاری روی مراحل قطعات یا تولید و پردازش قطعه کار متمرکز است ، یعنی اینکه قسمت های خالی به تدریج با قطعات استاندارد مطابقت داشته باشند یک فرآیند پردازش مکانیکی به طور کلی فرایندی از ماشینکاری خشن قطعات تا به پایان رساندن ، سپس از اتمام به اتمام است. مونتاژ ، سپس از بسته بندی تا بازرسی و در نهایت بسته بندی.

مقررات فرآیند ماشینکاری عمدتاً به الزامات جنبه های مختلف فرآیند ماشینکاری و استانداردهای پردازش مربوط در هنگام پردازش قطعات و همچنین اسناد فرآیند تولید شده در طول انتخاب فرآیند ماشینکاری اشاره دارد ، زیرا انتخاب فرآیند ماشینکاری است بر اساس وضعیت واقعی شرکت. وضعیت تولید تعیین شده است و کیفیت کارکنان پردازش مکانیکی شرکت و شرایط تجهیزات مربوط به پردازش قطعات به طور خاص در فرآیند انتخاب در نظر گرفته می شود. 2 تأثیر دقت هندسی در فرآیند ماشینکاری بر صحت قطعات از خود فرآیند ماشینکاری تجزیه و تحلیل می شود. صحت ابزار دستگاه تأثیر مستقیمی بر صحت کل سیستم خواهد داشت. بنابراین ، سرعت و تغییر خاص ابزارهای ماشینکاری مربوطه ، توسط ابزار ماشین کنترل و کار می شود و تأثیر مستقیمی بر روی قطعات دارد. بعضی اوقات به دلیل مشکلات دقت خود ابزار ابزار ، دقت ابعاد مربوطه و ظاهر قطعات ممکن است کافی نباشد. به عنوان مثال ، خطایی در چرخش دوک نخ ریسی وجود دارد. خطای چرخش اسپیندل ابزار ماشین بر سطح پردازش قطعات تأثیر می گذارد. دقت هندسی اثر تعیین کننده مستقیمی دارد. در عین حال ، نوسانات جزئی در جنبه های شعاعی و محوری مربوطه بر روی دقت پردازش قطعات مختلف تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، گردش دایره ای در جهت شعاعی خالص بر پردازش قطعات تأثیر می گذارد. خطاهای گردآوری مربوطه رخ خواهد داد. اگرچه خطاهای هواپیما ناشی از چنین خطاهایی بر چهره های انتهایی قطعات تأثیر می گذارد. اگر اسپیندل دارای نوسان زاویه ای خالص باشد ، در طول پردازش خاص قطعات تحت تأثیر قرار می گیرد. سیلندری مربوطه باعث ایجاد یک وضعیت خطا می شود. و اگر دوک نخ ریسی در جهت محوری یک وضعیت پیچیده داشته باشد ، هنگامی که قطعات در یک فرآیند خاص پردازش می شوند ، چهره انتهایی نیز شرایط خطای صافی را خواهد داشت. بنابراین ، در مکانیک خاص در طی فرآیند ماشینکاری ، صحت نصب ، ساخت و طراحی شافت اصلی باید بهبود یابد و خطاهای موجود در فرآیند چرخش شافت اصلی باید به بیشترین میزان کاهش یابد تا دستیابی به آن هدف از بهبود صحت قطعات. در فرآیند ماشینکاری واقعی ، قطعات باید بر این اساس ثابت شوند. علاوه بر این ، یک رابطه فاصله مشخص بین ابزارها باید در طی فرآیند رفع حفظ شود. بنابراین ، استفاده از وسایل باید حرفه ای باشد.
در مورد خطای ایجاد شده توسط فیکسچر ، معمولاً هنگام ترک کارخانه از خطا در فرآیند تولید خاص ناشی می شود و در هنگام استفاده ، فرآیند نصب خاص ، خطای موقعیت یابی و و غیره ، هنگامی که فیکسچر ثابت است در فرآیند قطعات ، اغلب شرایط واقعی نیروی واکنش وجود دارد ، تاکنون باعث تغییر شکل مکانیکی و کرنش می شود.