موادی که به طور کلی در پردازش ورق استفاده می شود عبارتند از صفحه نورد سرد (SPCC) ، صفحه نورد داغ (SHCC) ، صفحه گالوانیزه (SECC ، SGCC) ، برنج مس (مس) ، مس قرمز ، مس بریلیم ، صفحه آلومینیوم (6061 ، 5052) 1010 ، 1060 ، 6063 ، duralumin و غیره) ، پروفایل های آلومینیومی ، فولاد ضد زنگ (آینه ، برس ، مات) ، بسته به نقش محصول ، انتخاب مواد متفاوت است و به طور کلی نیاز به در نظر گرفتن استفاده از محصول است. و هزینه
1. ورق نورد سرد SPCC عمدتاً برای قطعات لاک برقی و پخت ، کم هزینه ، شکل آسان و ضخامت مواد ≤ 3.2 میلی متر استفاده می شود.
2. SHCC ورق نورد گرم ، مواد t≥3.0mm ، همچنین از قطعات لاک برقی ، پخت ، کم هزینه ، اما شکل دادن به قطعات عمدتاً مسطح استفاده می کند.
3. ورق گالوانیزه SECC ، SGCC. تخته الکترولیتی SECC به مواد N و مواد P تقسیم می شود. n از مواد عمدتا برای تصفیه سطح و هزینه بالا استفاده می شود. از مواد P برای قطعات اسپری استفاده می شود.
4. مس ؛ عمدتا از مواد رسانا استفاده می کند و تصفیه سطح آن ، آبکاری نیکل ، آبکاری کروم یا بدون درمان است که پرهزینه است.
5. صفحه آلومینیومی ؛ به طور کلی از کرومات سطح (J11-A) ، اکسیداسیون (اکسیداسیون رسانا ، اکسیداسیون شیمیایی) ، هزینه بالا ، آبکاری نقره ، آبکاری نیکل استفاده کنید.
6. پروفایل های آلومینیومی ؛ موادی با ساختار مقطع پیچیده به طور گسترده در زیر جعبه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. درمان سطح همان صفحه آلومینیوم است.
7. فولاد ضد زنگ ؛ عمدتا بدون هیچ گونه تصفیه سطح ، هزینه بالایی استفاده می شود.
بررسی نقاشی
برای گردآوری جریان فرآیند یک قسمت ، ابتدا باید نیازهای فنی مختلف نقاشی را بدانیم. سپس بررسی ترسیم مهمترین پیوند در تدوین جریان فرآیند قسمت است.
1. بررسی کنید که آیا نقاشی کامل است یا خیر.
2. رابطه بین نقاشی و نمای ، آیا علامت گذاری واضح و کامل است و واحد ابعاد مشخص شده است.
3. مونتاژ رابطه ، مونتاژ به ابعاد کلیدی نیاز دارد.
4- تفاوت بین نسخه قدیمی و جدید گرافیک.
5- ترجمه تصاویر به زبانهای خارجی.
6. جدول تبدیل کد دفتر.
7. بازخورد و دفع مشکلات ترسیم.
8. ماده
9. الزامات کیفیت و الزامات فرآیند
10. انتشار رسمی نقشه ها باید با یک مهر و موم کنترل کیفیت مهر شود.
موارد احتیاط
نمای گسترش یافته یک نمایش برنامه (2D) است که بر اساس نقاشی قسمت (3D) ساخته شده است
1. روش آشکار سازی باید مناسب باشد و برای ذخیره مواد و پردازش مناسب است.
2. به طور منطقی روش شکاف و لبه را انتخاب کنید ، t = 2.0 ، شکاف 0.2 ، t = 2-3 ، شکاف 0.5 است ، و روش Edging ضلع های طولانی و طرف های کوتاه را اتخاذ می کند (پانل های درب)
3. توجه معقول به ابعاد تحمل: اختلاف منفی به پایان می رسد ، اختلاف مثبت نصف می شود. اندازه سوراخ: اختلاف مثبت به پایان می رسد ، اختلاف منفی نصف می شود.
4- جهت بور
5- با کشیدن دندان ، فشار دادن پرچ ، پارگی ، مشت زدن به نقاط محدب (بسته) و غیره ، یک منظره مقطعی بکشید.
6. مواد ، ضخامت و تحمل ضخامت را بررسی کنید
7. برای زاویه های خاص ، شعاع داخلی زاویه خمش (به طور کلی R = 0.5) به خم شدن آزمایش بستگی دارد.
8- مکانهایی که مستعد خطا هستند (عدم تقارن مشابه) باید برجسته شوند
9. تصاویر بزرگ شده باید در جایی که اندازه های بیشتری وجود دارد اضافه شود
10. منطقه ای که باید با سمپاش محافظت شود باید مشخص شود
فرآیندهای تولیدی
با توجه به تفاوت در ساختار قطعات ورق فلزی ، جریان فرآیند می تواند متفاوت باشد ، اما کل از نقاط زیر تجاوز نمی کند.
1. برش: روشهای مختلف برش وجود دارد ، عمدتا روشهای زیر
① دستگاه برش: از دستگاه برش برای برش نوارهای ساده استفاده می کند. این ماده عمدتاً برای تهیه و پردازش خالی قالب استفاده می شود. این هزینه و دقت پایین زیر 0.2 است ، اما فقط می تواند نوارها یا بلوک هایی را بدون سوراخ و گوشه ای پردازش کند.
② پانچ: از پانچ برای پانچ کردن قطعات مسطح پس از آشکار کردن قطعات روی صفحه در یک یا چند مرحله استفاده می کند تا شکل های مختلفی از مواد ایجاد شود. مزایای آن ساعات کوتاه انسان ، راندمان بالا ، دقت بالا ، کم هزینه است و برای تولید انبوه مناسب است. اما برای طراحی قالب.
③ NC CNC خالی. هنگام خالی کردن NC ، ابتدا باید یک برنامه ماشینکاری CNC بنویسید. از نرم افزار برنامه نویسی برای نوشتن تصویر آشکار ترسیم شده در برنامه ای که می تواند توسط دستگاه پردازش Digital Digital Digital Drawing تشخیص داده شود ، استفاده کنید. با توجه به این برنامه ها ، می توانید هر قطعه را یک قدم در یک زمان به صورت یکپارچه مشت کنید. ساختار یک قطعه مسطح است ، اما ساختار آن تحت تأثیر ساختار ابزار قرار دارد ، هزینه آن کم است و دقت آن 0.15 است.
④ برش لیزر استفاده از برش لیزر برای برش سازه و شکل صفحه صاف روی یک صفحه بزرگ مسطح است. برنامه لیزر لازم است مانند برش NC برنامه ریزی شود. این می تواند اشکال پیچیده مختلفی از قطعات مسطح را با هزینه بالا و دقت 0.1 بارگیری کند.
⑤ دستگاه اره: به طور عمده از پروفایل های آلومینیومی ، لوله های مربع ، لوله های ترسیم ، میله های گرد و غیره استفاده کنید ، با هزینه کم و دقت کم.
1. Fitter: Countersinking ، Tapping ، Reaming ، Drilling
زاویه کانتر به طور کلی 120 ℃ است که برای کشیدن پرچ ها استفاده می شود ، و 90 ℃ برای پیچ های پیشخوان و ضربه زدن به سوراخ های پایین اینچ استفاده می شود.
2. فلنج: به آن استخراج سوراخ و پوسته پوسته شدن نیز گفته می شود ، که این است که یک سوراخ کمی بزرگتر را روی یک سوراخ پایه کوچکتر بکشید و سپس به آن ضربه بزنید. این ماده به طور عمده با ورق فلز نازک تر پردازش می شود تا استحکام آن و تعداد نخ ها را افزایش دهد. ، برای جلوگیری از کشیدن دندانهای کشویی ، که به طور کلی برای ضخامت صفحه نازک استفاده می شود ، در حال چرخش کم عمق در اطراف سوراخ ، اساساً هیچ تغییری در ضخامت وجود ندارد ، و هنگامی که ضخامت مجاز به نازک شدن 30-40 ٪ است ، می تواند 40 بلندتر از آن باشد ارتفاع فلنج طبیعی. برای ارتفاع 60 ٪ ، می توان حداکثر ارتفاع فلنج را در هنگام نازک شدن 50 ٪ بدست آورد. هنگامی که ضخامت صفحه بزرگتر است ، مانند 2.0 ، 2.5 و غیره ، می توان مستقیماً به آن ضربه زد.
3. دستگاه پانچ: این یک روش پردازش است که از شکل گیری قالب استفاده می کند. به طور کلی ، پردازش پانچ شامل مشت زدن ، برش گوشه ، خالی ، مشت زدن به بدنه محدب (برجستگی) ، مشت زدن و پارگی ، مشت زدن ، تشکیل و سایر روشهای پردازش است. پردازش نیاز به روش پردازش مربوطه دارد. از قالب برای تکمیل عملیات ، مانند پانچ کردن و قالب های خالی ، قالب های محدب ، قالب های اشک آور ، قالب های مشت زدن ، تشکیل قالب و غیره استفاده می شود. این عمل عمدتاً به موقعیت و جهت گیری توجه می کند.
4- پرچین فشار: تا آنجا که به شرکت ما مربوط می شود ، پرچین فشار عمدتا شامل آجیل پرچین فشار ، پیچ ها و غیره است. این دستگاه توسط دستگاه پرچین فشار هیدرولیک یا دستگاه پانچ کار می کند ، آن را به قطعات ورق فلزی و گسترش راه پرچین ، باید به جهت گیری توجه کند.
5. خم شدن ؛ خم شدن قطعات مسطح 2D را در قسمت های سه بعدی قرار می دهد. پردازش باید با یک تخت تاشو و قالب های خمشی مربوطه تکمیل شود و همچنین دنباله خمشی خاصی دارد. اصل این است که برش بعدی در اولین تاشو دخالت نخواهد کرد و تداخل پس از تاشو رخ می دهد.
l تعداد نوارهای خمشی 6 برابر ضخامت صفحه زیر t = 3.0mm برای محاسبه عرض شیار ، مانند: t = 1.0 ، v = 6.0 f = 1.8 ، t = 1.2 ، v = 8 ، f = 2.2 ، t = 1.5 ، v = 10 ، f = 2.7 ، t = 2.0 ، v = 12 ، f = 4.0
طبقه بندی قالب های تخت تاشو ، چاقوی مستقیم ، scimitar (80 ℃ ، 30 ℃)
l هنگامی که صفحه آلومینیومی خم شده است ، ترک هایی وجود دارد ، می توان عرض شکاف پایین را افزایش داد و می توان قالب فوقانی R را افزایش داد (آنیل شدن می تواند از ترک جلوگیری کند)
l در هنگام خم شدن به توجه نیاز دارد: ⅰ نقاشی ، ضخامت و کمیت صفحه مورد نیاز ؛ ⅱ جهت خمش
angle زاویه خمش ؛ ⅳ اندازه خمش ؛ ⅵ ظاهر ، هیچ خلوتی در مواد کروم برقی مجاز نیست.
رابطه بین فرآیند خم شدن و فشار فشار به طور کلی اولین پرچین فشار و سپس خم شدن است ، اما برخی از مواد با فشار فشار فشار می آورند ، و سپس ابتدا فشار می دهند و برخی نیاز به خم شدن فشار خمیده و سپس خم شدن و سایر فرآیندهای دیگر دارند.
6. جوشکاری: تعریف جوش: فاصله بین اتمها و مولکول های مواد جوش داده شده و شبکه Jingda یکپارچه است
classication: جوشکاری فیوژن: جوش قوس آرگون ، جوش CO2 ، جوشکاری گاز ، جوشکاری دستی
B جوش فشار: جوش لکه ، جوشکاری باسن ، جوشکاری دست انداز
C Brazing: جوش کروم برقی ، سیم مسی
② روش جوشکاری: جوشکاری گاز CO2
جوشکاری قوس آرگون
جوشکاری لکه و غیره
جوشکاری ربات
انتخاب روش جوشکاری مبتنی بر الزامات و مواد واقعی است. به طور کلی ، جوشکاری گاز CO2 برای جوشکاری صفحه آهن استفاده می شود. جوش قوس آرگون برای جوشکاری فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده می شود. جوش ربات می تواند ساعت انسان را نجات داده و کارآیی کار را بهبود بخشد. و کیفیت جوشکاری ، شدت کار را کاهش دهید.
③ نماد جوشکاری: جوشکاری فیله δ ، جوشکاری I-Type ، جوشکاری نوع V ، جوشکاری یک طرفه V-Type (V) جوشکاری نوع V با لبه های صاف (V) ، جوش نقطه ای (O) ، جوشکاری پلاگین یا جوشکاری شکاف (∏) ، جوشکاری Crimp (χ) ، جوشکاری V شکل یک طرفه با لبه صاف (V) ، جوشکاری U شکل با جوشکاری صاف ، J شکل با صاف ، جوشکاری پشتی ، هر جوشکاری
④ خط فلش و مفصل
⑤ جوش و اقدامات پیشگیرانه از دست رفته است
جوش نقطه: اگر استحکام کافی نباشد ، می توان برجستگی هایی را انجام داد و منطقه جوش تحمیل می شود.
جوش CO2: بهره وری بالا ، مصرف کم انرژی ، کم هزینه ، مقاومت در برابر زنگ زدگی قوی
جوش قوس آرگون: عمق ذوب کم عمق ، سرعت ذوب آهسته ، راندمان پایین ، هزینه تولید بالا ، نقص گنجاندن تنگستن ، اما مزایای کیفیت جوشکاری بهتر را دارد و می تواند فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، مس ، منیزیم و غیره را جوش دهد.
⑥ دلیل تغییر شکل جوشکاری: آماده سازی کافی قبل از جوشکاری ، نیاز به اضافه کردن وسایل
بهبود فرآیند برای جوشکاری ضعیف
توالی جوشکاری بد
⑦ روش تصحیح تغییر شکل جوش: روش تصحیح شعله
روش ارتعاش
چکش
پیری مصنوعی
