از چه مایع برش می توان برای پردازش قطعات آلومینیومی اکسیده شده برای تولید CNC استفاده کرد؟

مواد موجود در آلیاژ آلومینیوم و مایع برش باعث واکنش اکسیداسیون می شوند. انعطاف پذیری آلیاژ آلومینیوم کم است ، نقطه ذوب نیز کم است و هدایت حرارتی خوب است. اگر روغن و خنک کننده مایع برش هنگام پردازش آلیاژ آلومینیوم به دست نیاورد ، باعث می شود پردازش آلیاژ آلومینیوم ظاهر شود. چسبیدن ابزار و عملکرد حذف تراشه ضعیف است. در چنین چرخه ای ، ابزار به هم خورد و احتمال شکستن ابزار به شدت بهبود می یابد. ثانیا ، هنگام پردازش آلومینیوم ، به ترکیب منیزیم و سیلیکون در داخل بستگی دارد. اگر ترکیب منیزیم بزرگ باشد ، تجزیه و تحلیل آسان است. صابون ، مایع برش مورد استفاده برای پردازش در این لحظه به راحتی می توان اثر روغن کاری خود را از دست داد و همچنین باعث شکستگی ابزار خواهد شد. در عین حال ، آلیاژ آلومینیوم یک فلز آمفوتریک حساس است که به راحتی یک واکنش شیمیایی در هوا ایجاد می کند و باعث اکسیداسیون می شود.

مایع برش قطعات آلومینیومی را خراب می کند. لکه های سفید کمبود انرژی تمیز کننده مایع برش است و باقیمانده مایعات بر روی سطح قطعات وجود دارد. در عین حال ، مقدار pH مایع برش نیز بسیار مهم است. مقدار pH خیلی زیاد قطعه کار را خراب می کند. اگر مقدار pH خیلی کم باشد ، باکتری ها در مقادیر زیادی چند برابر می شوند و بر پایداری و عملکرد مایع برش تأثیر می گذارند. از قطعات آلومینیومی اکسیده شده باید استفاده شود: برش ویژه آلیاژ آلومینیوم مقدار pH مایع باید بین 8.5-9.5 باشد. علاوه بر این ، انتخاب آب رقت باید دقیق تر باشد.

از آنجا که بسیاری از یونهای موجود در آب اثرات فاسد کننده ای بر آلومینیوم دارند ، اگر میزان آب این یونها بیش از حد باشد ، باعث کاهش خواص ضد رودخانه مایع برش ، به ویژه در ضد تشنج در فرآیند ، مانند یون کلرید می شود. ، یون سولفات و یون های فلزی سنگین آن و غیره

سعی کنید آب رقیق کننده را با سختی کمتری یا آب رقیق شده توسط تبادل یونی انتخاب کنید تا از استفاده و عمر خدمات مایعات برش اطمینان حاصل شود.

شرکت هنگ کنگ ریه ، با مسئولیت محدود در سال 2008 تأسیس شد. سایت تولید در شنژن بائان (استان گوانگ دونگ) و با دفتر فروش واقع در هنگ کنگ واقع شده است. شعبه گروه ما در هنگ کنگ به نام هنگ کنگ ریه شرکت ، آموزشی ویبولیتین ما در ماشینکاری CNC حرفه ای هستیم سرویس و قالب بندی برای قطعات OEM و ODM. انواع تولید شامل فرز CNC ، چرخش CNC ، سنگ زنی ، تمبر ، خم شدن ، جوشکاری ، ریخته گری ، حفاری ، ضربه زدن و قالب گیری تزریق است.