پردازش ورق فلز یک فناوری قطبی است که تکنسین های ورق فلزی باید درک کنند ، و همچنین یک فرآیند مهم برای شکل گیری محصول ورق فلزی است. پردازش ورق فلز شامل برش سنتی ، خالی ، خم شدن و روش های تشکیل و پارامترهای فرآیند و همچنین ساختارهای مختلف قالب و پارامترهای فرآیند ، تجهیزات مختلف کار و روشهای کار و روشهای عملیاتی و فن آوری های جدید تمبر است. و فناوری جدید پردازش قطعات ورق فلز پردازش ورق فلز نامیده می شود. پردازش ورق فلز پردازش ورق فلز نامیده می شود. به طور خاص ، به عنوان مثال ، استفاده از صفحات برای تهیه دودکش ، بشکه آهن ، مخازن سوخت ، مخازن روغن ، لوله های تهویه ، آرنج ، آرنج ، مربع ، قیف و غیره. فرآیندهای اصلی شامل برش ، خمش ، خم شدن ، تشکیل ، جوشکاری ، پرچین است. ، و غیره دانش هندسی خاصی. قطعات ورق های فلزی قطعات ورق های نازک هستند ، یعنی قسمت هایی که می توانند با تمبر ، خم شدن ، کشش و سایر وسایل پردازش شوند. تعریف کلی بخشی با ضخامت ثابت در طول پردازش است. مربوط به ریخته گری ها ، فرجوها ، قطعات ماشینکاری و غیره
هر صنعت شرایط حرفه ای خود را دارد و صنعت پردازش ورق از این قاعده مستثنی نیست. 25 زیر مشترک است.
(1) پرچین فشار: به روند اتصال محکم مانند آجیل پرچین فشار ، پیچ های پرچین فشار یا پست های مهره پرچین فشار روی قطعه کار با استفاده از پانچ یا پرس هیدرولیک اشاره دارد.
(2) گسترش پرچین: به فرآیند اولین شمارنده در مورد قطعه کار ، و سپس استفاده از یک پانچ یا پرس هیدرولیک اشاره دارد تا محکم مهره پرچ در حال گسترش در قطعه کار باشد.
(3) کشیدن مادر: به استفاده از یک فرآیند پرچین مشابه اشاره دارد. روند اتصال محکم قطعات اتصال مانند آجیل پاپ پرچ (POP) به قطعه کار با اسلحه زن.
(4) Riveting: به روند استفاده از اسلحه پرچ به عنوان ابزاری برای اتصال محکم دو یا چند قطعه کار با ناخن های کشش اشاره دارد.
(5) پرچین: روند اتصال دو یا چند قطعه کاری چهره به چهره با پرچ. برای پرچین Countersunk ، قسمتهای کاری ابتدا باید متضاد شوند.
(6) برش گوشه ای: به فرآیند قطع گوشه های قطعه کار با استفاده از یک مرده روی پانچ یا پرس هیدرولیک اشاره دارد.
(7) خم شدن: به فرآیند تشکیل قطعه کار توسط یک دستگاه خمشی اشاره دارد.
(8) شکل گیری: به فرآیند تغییر شکل قطعه کار با استفاده از قالب بر روی پانچ معمولی یا سایر تجهیزات اشاره دارد.
(9) برش مواد: به فرآیند فن آوری به دست آوردن یک قطعه کار مستطیل از طریق دستگاه برش اشاره دارد.
(10) خالی: به فرآیند فن آوری قطعه کار که توسط لیزر برش داده می شود یا توسط دستگاه مشت زدن CNC مشت می شود ، اشاره دارد.
(11) خالی: به فرآیند استفاده از قالب ها بر روی مشت های معمولی یا سایر تجهیزات برای به دست آوردن شکل محصول اشاره دارد.
(12) مشت زدن: به فرآیند فناوری اشاره دارد که در آن قطعه کار توسط مشت ها و قالب های معمولی پردازش می شود.
.
.
(15) استخراج سوراخ: همچنین "فلنج" نیز نامیده می شود ، که به فرآیند تشکیل سوراخ گرد روی قطعه کار با استفاده از قالب بر روی پانچ مشترک یا سایر تجهیزات اشاره دارد. روند.
(16) ضربه زدن: به فرآیند ماشینکاری موضوعات داخلی در قطعه کار اشاره دارد.
(17) تراز کردن: به فرآیند استفاده از تجهیزات دیگر برای تراز کردن قطعه کار قبل و بعد از قطعه کار ناهموار است.
(18) نخ: به فرآیند ترمیم نخ دوم قطعه کار از قبل ضربه خورده اشاره دارد.
(19) حفاری: به فرایند فن آوری حفاری یک قطعه کار با یک مته روی دستگاه حفاری یا دستگاه فرز اشاره دارد.
(20) Chamfering: به فرآیند پردازش گوشه های تیز قطعه کار با استفاده از قالب ها ، پرونده ها ، چرخ ها و غیره اشاره دارد.
(21) تمبر: به فرآیند مهر کردن شخصیت ها ، نمادها یا سایر اثر بر روی قطعه کار با استفاده از قالب اشاره دارد.
(22) Counterbore: به فرآیند پردازش سوراخ های خاردار در قطعه کار اشاره دارد تا با قطعات اتصال شبیه به پیچ های Countersunk مطابقت داشته باشد.
(23) مسطح کردن: به روند انتقال از یک قطعه کار خاص به مسطح اشاره دارد.
.
(25) استفاده مجدد: به فرآیند پردازش سوراخ های کوچک روی قطعه کار به سوراخ های بزرگ با مته یا برش فرز اشاره می کند
ویرایشگر فرآیند هنری
انتخاب مواد
موادی که به طور کلی در پردازش ورق استفاده می شود عبارتند از صفحه نورد سرد (SPCC) ، صفحه نورد داغ (SHCC) ، صفحه گالوانیزه (SECC ، SGCC) ، برنج مس (مس) ، مس قرمز ، مس بریلیم ، صفحه آلومینیوم (6061 ، 5052) 1010 ، 1060 ، 6063 ، duralumin و غیره) ، استیل ضد زنگ (آینه ، برس ، مات) ، با توجه به عملکردهای مختلف محصول ، انتخاب مواد متفاوت است و به طور کلی باید از استفاده و هزینه محصول در نظر گرفته شود واد
1. ورق نورد سرد SPCC عمدتاً برای قطعات لاک برقی و پخت ، کم هزینه ، شکل آسان و ضخامت مواد ≤ 3.2 میلی متر استفاده می شود.
2. SHCC ورق نورد گرم ، مواد t≥3.0mm ، همچنین از قطعات لاک برقی ، پخت ، کم هزینه ، اما شکل دادن به قطعات عمدتاً مسطح استفاده می کند.
3. ورق گالوانیزه SECC ، SGCC. تخته الکترولیتی SECC به مواد N و مواد P تقسیم می شود. n از مواد عمدتا برای تصفیه سطح و هزینه بالا استفاده می شود. از مواد P برای قطعات اسپری استفاده می شود.
4. مس ؛ عمدتا از مواد رسانا استفاده می کند و تصفیه سطح آن ، آبکاری نیکل ، آبکاری کروم یا بدون درمان است که پرهزینه است.
5. صفحه آلومینیومی ؛ به طور کلی از کرومات سطح (J11-A) ، اکسیداسیون (اکسیداسیون رسانا ، اکسیداسیون شیمیایی) ، هزینه بالا ، آبکاری نقره ، آبکاری نیکل استفاده کنید.
6. پروفایل های آلومینیومی ؛ موادی با ساختار مقطع پیچیده به طور گسترده در زیر جعبه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. درمان سطح همان صفحه آلومینیوم است.
7. فولاد ضد زنگ ؛ عمدتا بدون هیچ گونه تصفیه سطح ، هزینه بالایی استفاده می شود.
برای جریان فرآیند قسمت ، ابتدا باید الزامات فنی مختلف نقاشی قسمت را بدانیم. سپس بررسی ترسیم مهمترین پیوند در تدوین جریان فرآیند قسمت است.
1. بررسی کنید که آیا نقاشی کامل است یا خیر.
2. رابطه بین نقاشی و نمای ، آیا علامت گذاری واضح و کامل است و واحد ابعاد مشخص شده است.
3. رابطه مونتاژ ، مونتاژ به ابعاد کلیدی نیاز دارد.
4- تفاوت بین نسخه قدیمی و جدید نقاشی.
5- ترجمه تصاویر به زبانهای خارجی.
6. تبدیل کد جدول.
7. بازخورد و دفع مشکلات ترسیم.
8. مواد.
9. الزامات کیفیت و الزامات فرآیند.
10. نقشه های رسمی انتشار باید با یک مهر و موم کنترل کیفیت مهر شود
