آلومینیوم پردازش CNC برای جلوگیری از مهارت های تغییر شکل

برای قطعاتی که دارای کمک هزینه های بزرگ ماشینکاری هستند ، برای داشتن شرایط اتلاف گرمای بهتر در طی فرآیند ماشینکاری و جلوگیری از غلظت گرما ، باید در هنگام ماشینکاری از ماشینکاری متقارن استفاده شود. اگر یک ورق ضخامت 90 میلی متر وجود داشته باشد که باید به 60 میلی متر پردازش شود ، اگر یک طرف آسیاب شود و طرف دیگر بلافاصله آسیاب شود و اندازه نهایی یک بار پردازش شود ، صافی به 5 میلی متر می رسد. اگر از پردازش متقارن خوراک مکرر استفاده شود ، هر طرف دو برابر پردازش می شود. اندازه نهایی می تواند یک صافی 0.3 میلی متر را تضمین کند.
مهارت های عملکرد CNC قطعات آلومینیومی برش مایع برای کاهش تغییر شکل قطعات آلومینیومی
اگر حفره های مختلفی در قسمت صفحه وجود داشته باشد ، توصیه نمی شود در طی پردازش از یک روش پردازش متوالی حفره به هر حفره استفاده کنید ، زیرا این امر به راحتی باعث ایجاد نیروهای ناهموار و تغییر شکل قطعات می شود. پردازش چند لایه اتخاذ شده است ، و هر لایه به طور هم زمان به همه حفره ها پردازش می شود ، و سپس لایه بعدی پردازش می شود تا قطعات به طور مساوی استرس داشته باشند و تغییر شکل را کاهش دهند.
مهارت های عملکرد CNC قطعات آلومینیومی برش مایع برای کاهش تغییر شکل قطعات آلومینیومی
با تغییر مقدار برش ، نیروی برش و برش را کاهش دهید. در میان سه عنصر میزان برش ، میزان پشتی تأثیر زیادی در نیروی برش دارد. اگر کمک هزینه ماشینکاری خیلی بزرگ باشد ، نیروی برش یک گذر خیلی بزرگ است ، که نه تنها قطعات را تغییر شکل می دهد بلکه بر استحکام اسپیندل ابزار نیز تأثیر می گذارد و دوام ابزار را کاهش می دهد. اگر میزان چاقوها را به عقب برگردانید ، راندمان تولید بسیار کاهش می یابد. با این حال ، آسیاب با سرعت بالا در ماشینکاری CNC استفاده می شود که می تواند بر این مشکل غلبه کند. در حالی که میزان چربی کمر را کاهش می دهد ، تا زمانی که خوراک به همین ترتیب افزایش یابد و سرعت ابزار ماشین افزایش یابد ، می توان در ضمن اطمینان از راندمان پردازش ، نیروی برش را کاهش داد.

مهارت های عملکرد CNC قطعات آلومینیومی برش مایع برای کاهش تغییر شکل قطعات آلومینیومی
همچنین به دستور چاقو توجه کنید. ماشینکاری خشن بر بهبود کارآیی ماشینکاری و پیگیری نرخ حذف در هر واحد تأکید دارد. به طور کلی می توان از آسیاب برش استفاده کرد. یعنی مواد اضافی موجود در سطح خالی با سریعترین سرعت و کوتاهترین زمان برداشته می شود و کانتور هندسی مورد نیاز برای اتمام اساساً تشکیل می شود. تأکید از اتمام با دقت و کیفیت بالا است و باید از آسیاب پایین استفاده شود. از آنجا که ضخامت برش دندانهای برش به تدریج از حداکثر به صفر در طول فرز کاهش می یابد ، میزان سخت شدن کار تا حد زیادی کاهش می یابد و در عین حال درجه تغییر شکل قطعات کاهش می یابد.
مهارت های عملکرد CNC قطعات آلومینیومی برش مایع برای کاهش تغییر شکل قطعات آلومینیومی
قطعه های دیواره نازک به دلیل بستن در هنگام پردازش تغییر شکل می یابد و حتی اتمام آن نیز اجتناب ناپذیر است. به منظور به حداقل رساندن تغییر شکل قطعه کار ، قبل از رسیدن به اندازه نهایی فرآیند نهایی ، می توان قطعه فشار را شل کرد ، به طوری که می توان قطعه کار را به شکل اصلی خود آزادانه بازگرداند و سپس کمی فشرده شود ، در معرض بستن سفت و سخت است. از قطعه کار (کاملاً با دست) ، می توان اثر پردازش ایده آل را از این طریق بدست آورد. به طور خلاصه ، نقطه عمل نیروی بستن در سطح پشتیبانی بهتر است و نیروی بستن باید در جهت استحکام خوب قطعه کار عمل کند. با فرض اطمینان از اینکه قطعه کار شل نمی شود ، نیروی بستن کوچکتر ، بهتر می شود.
مهارت های عملکرد CNC قطعات آلومینیومی برش مایع برای کاهش تغییر شکل قطعات آلومینیومی
هنگام ماشینکاری قطعات با حفره ، سعی کنید اجازه ندهید که برش فرز به طور مستقیم مانند یک مته در قسمت فرو رود ، و در نتیجه فضای کافی برای برش فرز ، برداشتن تراشه های ناخوشایند و گرمای بیش از حد ، انبساط و فروپاشی ابزار ایجاد نمی شود. پدیده های نامطلوب مانند چاقوی شکسته. ابتدا سوراخ را با یک مته به اندازه برش فرز یا یک اندازه بزرگتر سوراخ کنید و سپس آن را با برش فرز آسیاب کنید. از طرف دیگر ، می توان از نرم افزار CAM برای تولید برنامه برش مارپیچ استفاده کرد.
عامل اصلی که بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات آلومینیومی در ماشینکاری CNC قطعات آلومینیومی تأثیر می گذارد این است که مایع برش باعث تغییر شکل قطعات آلومینیومی می شود. عامل اصلی این است که چنین قطعات مستعد تغییر شکل در طول پردازش هستند. این امر به اپراتور نیاز دارد تا تجربه و مهارت های عملیاتی خاصی داشته باشد.