(1) ساعات کاری واحد را کوتاه کنید
اول ، اقدامات فرآیند برای کوتاه کردن زمان اساسی. در تولید انبوه ، از آنجا که زمان اصلی بخش بزرگی از زمان واحد را تشکیل می دهد ، با کوتاه کردن زمان اساسی می توان بهره وری را بهبود بخشید. راههای اصلی برای کوتاه کردن زمان اساسی به شرح زیر است:
1. افزایش مقدار برش ، افزایش سرعت برش ، نرخ خوراک و میزان برش پشت می تواند زمان اصلی را کوتاه کند. این یک روش مؤثر برای افزایش بهره وری است که به طور گسترده در ماشینکاری استفاده می شود. با این حال ، افزایش مصرف برش با دوام ابزار ، قدرت ابزار ماشین و استحکام سیستم فرآیند محدود می شود. با ظهور مواد جدید ابزار ، سرعت برش به سرعت بهبود یافته است. در حال حاضر ، سرعت برش ابزارهای چرخشی کاربید سیمان می تواند به 200 متر در دقیقه برسد و سرعت برش ابزارهای سرامیکی می تواند به 500 متر در دقیقه برسد. در سالهای اخیر ، سرعت برش الماس مصنوعی پلی کریستالی و ابزارهای نیترید مکعب مکعب پلی کریستالی برای برش مواد فولادی معمولی به 900 متر در دقیقه می رسد. از نظر سنگ زنی ، روند توسعه در سالهای اخیر سنگ زنی پر سرعت و سنگ زنی قدرتمند است.
2. چند برش در همان زمان استفاده می شود.
3. این روش پردازش چند قطعه برای کاهش زمان برش و برش ابزار یا همپوشانی زمان اساسی است ، در نتیجه زمان اصلی پردازش هر قسمت را برای بهبود بهره وری کوتاه می کند. سه روش پردازش چند قطعه وجود دارد: پردازش چند قطعه متوالی ، پردازش موازی چند قطعه موازی و پردازش موازی چند قطعه متوالی.
4- کمک هزینه ماشینکاری را کاهش دهید. فناوری پیشرفته مانند ریخته گری دقیق ، ریخته گری فشار ، جعل دقیق برای بهبود دقت تولید خالی و کاهش کمک هزینه ماشینکاری برای کوتاه کردن زمان اساسی ، گاهی اوقات حتی بدون ماشینکاری ، که می تواند تا حد زیادی بازده تولید را بهبود بخشد ، استفاده می شود.
دوم ، زمان کمکی را کوتاه کنید. زمان کمکی همچنین بخش بزرگی از زمان یک قطعه را اشغال می کند ، به خصوص پس از افزایش مقدار برش ، زمان اساسی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و نسبت زمان کمکی حتی بیشتر است. انجام اقدامات برای کاهش زمان کمکی در این زمان به یک جهت مهم برای بهبود بهره وری تبدیل شده است. دو روش مختلف برای کوتاه کردن زمان کمکی وجود دارد. یکی این است که مکانیزاسیون و خودکار سازی اقدامات کمکی و از این طریق مستقیماً زمان کمکی را کاهش می دهد. مورد دیگر این است که زمان کمکی همزمان با زمان اصلی و به طور غیرمستقیم زمان کمکی را کوتاه کند.
1. زمان کمکی را مستقیماً کاهش دهید. قطعه کار توسط یک فیکسچر خاص بسته می شود ، قطعه کار نیازی به تراز کردن در هنگام بستن ندارد ، که می تواند زمان بارگیری و تخلیه قطعه کار را کوتاه کند. در تولید انبوه ، گیره های پنوماتیک و هیدرولیک با راندمان بالا به طور گسترده ای برای کوتاه کردن زمان برای بارگذاری و بارگیری قطعات کار استفاده می شوند. در تولید دسته ای کوچک یک تکه ، به دلیل محدودیت هزینه تولید وسایل ویژه ، به منظور کوتاه کردن زمان بارگذاری و بارگیری قطعات ، وسایل مدولار و لوازم قابل تنظیم قابل استفاده است. علاوه بر این ، به منظور کاهش زمان کمکی اندازه گیری توقف در هنگام پردازش ، می توان از یک دستگاه تشخیص فعال یا دستگاه نمایش دیجیتال برای انجام اندازه گیری در زمان واقعی در طول پردازش استفاده کرد تا زمان اندازه گیری مورد نیاز در طول پردازش کاهش یابد. دستگاه تشخیص فعال می تواند اندازه واقعی سطح ماشینکاری را در طی فرآیند ماشینکاری اندازه گیری کند و به طور خودکار ابزار ماشین را تنظیم کرده و چرخه کار را مطابق با نتیجه اندازه گیری مانند دستگاه اندازه گیری سنگ زنی اتوماتیک کنترل کند. دستگاه نمایشگر دیجیتال می تواند به طور مداوم و دقیق حرکت یا جابجایی زاویه ای ابزار ماشین را در طی فرآیند ماشینکاری یا فرآیند تنظیم ابزار دستگاه نشان دهد ، که باعث صرفه جویی در زمان کمکی اندازه گیری خاموش می شود.
2. به طور غیرمستقیم زمان کمکی را کوتاه کنید. به منظور ایجاد زمان کمکی و زمان اصلی همپوشانی به طور کامل یا جزئی ، می توان از یک فیکسچر چند ایستگاه و روش پردازش مداوم استفاده کرد.
3. زمان تنظیم محل کار را کوتاه کنید. بیشتر وقت صرف شده برای تنظیم محل کار صرف تغییر ابزارها می شود. بنابراین ، باید تعداد تغییرات ابزار کاهش یابد و زمان مورد نیاز برای هر ابزار کاهش یابد. بهبود دوام ابزار می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد. کاهش زمان تغییر ابزار عمدتاً با بهبود روش نصب ابزار و استفاده از وسایل نصب ابزار حاصل می شود. مانند استفاده از دارندگان ابزارهای تغییر سریع سریع ، مکانیسم های تنظیم دقیق ابزار ، الگوهای ویژه تنظیم ابزار یا نمونه های تنظیم ابزار و دستگاه های تغییر خودکار ابزار و غیره ، برای کاهش زمان مورد نیاز برای بارگذاری ابزار و تخلیه و بارگیری تنظیم ابزار. به عنوان مثال ، استفاده از ابزارهای Indexable Carbide درج روی تخته ها و دستگاه های فرز نه تنها تعداد تغییرات ابزار را کاهش می دهد بلکه باعث کاهش زمان بارگذاری و تخلیه ابزار ، تنظیم ابزار و تیز کردن می شود.
4- اقدامات فرآیند برای کوتاه کردن زمان آماده سازی و خاتمه. دو روش برای کوتاه کردن زمان آماده سازی و خاتمه وجود دارد: ابتدا ، دسته تولید محصولات را برای کاهش نسبتاً زمان آماده سازی و خاتمه اختصاص داده شده به هر قسمت گسترش دهید. دوم ، مستقیماً زمان آماده سازی و خاتمه را کاهش می دهد. گسترش دسته های تولید محصول از طریق استاندارد سازی و تعمیم قطعات قابل دستیابی است و می توان از فناوری گروهی برای سازماندهی تولید استفاده کرد.
(2) نظارت بر ابزارهای چند ماشین را انجام دهید
مراقبت های چندگانه ماشین آلات یک اقدام پیشرفته سازمان کار است. بدیهی است که یک کارگر می تواند همزمان چندین دستگاه ماشین را برای بهبود بهره وری مدیریت کند ، اما باید دو شرط لازم را برآورده کرد: یکی این است که اگر یک نفر از ماشین های M مراقبت کند ، مجموع ساعات کار کارگران در هر صورت ابزارهای ماشین M-1 باید کمتر از دیگری زمان مانور یک ابزار ماشین باشد. دوم این که هر ابزار ماشین آلات باید یک دستگاه پارکینگ اتوماتیک داشته باشد.
(3) استفاده از فناوری پیشرفته
1. آماده سازی خشن. استفاده از فن آوری های جدید مانند اکستروژن سرد ، اکستروژن داغ ، متالورژی پودر ، جعل دقیق و شکل گیری مواد منفجره می تواند دقت خالی را تا حد زیادی بهبود بخشد ، بار کاری ماشینکاری را کاهش دهد ، مواد اولیه را ذخیره کرده و بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
2. پردازش ویژه. برای مواد بسیار سخت ، بسیار سخت ، بسیار شکننده و سایر مواد دشوار فرآیند یا پروفایل های پیچیده ، استفاده از روش های پردازش ویژه می تواند بهره وری را تا حد زیادی بهبود بخشد. اگر مرگ عمومی برای ماشینکاری الکترولیتی استفاده شود ، می توان زمان ماشینکاری را از 40 به 50 ساعت به 1 به 2 ساعت کاهش داد.
3. از پردازش کمتر و بدون برش استفاده کنید. مانند چرخ دنده های اکستروژن سرد ، پیچ های نورد و غیره
4- روشهای پردازش را بهبود بخشید ، روشهای پردازش دستی و ناکارآمد را کاهش دهید. به عنوان مثال ، در تولید انبوه ، به جای فرز ، استفاده مجدد و سنگ زنی ، و برنامه ریزی ریز ، سنگ زنی ریز و از خسته کننده الماس به جای خراش استفاده می شود.
(4) با استفاده از سیستم تولید خودکار
سیستم تولید خودکار یک کل ارگانیک است که از طیف خاصی از اشیاء فرآوری شده ، تجهیزات مختلف با سطح مشخصی از انعطاف پذیری و اتوماسیون و افراد با کیفیت بالا تشکیل شده است. این اطلاعات خارجی ، انرژی ، وجوه ، قطعات پشتیبانی و مواد اولیه و غیره را می پذیرد. تحت عمل مشترک سیستم کنترل رایانه ، درجه خاصی از تولید خودکار انعطاف پذیر تحقق می یابد ، و در نهایت محصولات ، اسناد ، مواد زاید و آلودگی به محیط زیست خروجی هستند استفاده از سیستم های تولید خودکار می تواند به طور موثری شرایط کار را بهبود بخشد ، به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را افزایش دهد ، کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد ، چرخه تولید را به طور مؤثر کوتاه کند و هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
2. اقدامات طراحی برای بهبود بهره وری ماشینکاری
هنگام طراحی ، به فرض اطمینان از عملکرد قطعات محصول ، باید ساختار بخشی با فناوری پردازش خوب ساخته شود و موادی با فناوری پردازش خوب برای کاهش مشکلات پردازش ، افزایش بهره وری نیروی کار و به دست آوردن مزایای اقتصادی خوب انتخاب شوند.
(1) کاردستی ساختاری قطعات را بهبود بخشید
به منظور ساخت محصولات مکانیکی از ساختار و تولید مناسب ، اقدامات زیر اغلب در طراحی استفاده می شود:
1. بهبود "سه مدرن سازی" قطعات و مؤلفه ها (استاندارد سازی قطعات ، تعمیم قطعات و سریال سازی محصول) ، سعی کنید از فرآیند مستر و قطعات و اجزای استاندارد و سریالی استفاده کنید و سعی کنید از تولید موجود در کارخانه وام بگیرید همان نوع قطعات باعث می شود ساختار طراحی شده وراثت خوبی داشته باشد.
2. از قطعاتی با هندسه سطح ساده استفاده کنید و آنها را در همان صفحه یا در همان محور تنظیم کنید تا حد ممکن برای تسهیل پردازش و اندازه گیری.
3. به طور منطقی دقت تولید قطعات و دقت مونتاژ محصولات را تعیین کنید. با فرض اطمینان از عملکرد محصول ، باید دقت تولید و دقت مونتاژ تا حد امکان کاهش یابد.
4- نسبت قطعات تولید شده با روشهای پردازش غیر برش و قطعات تولید شده با روشهای پردازش برش کم هزینه را افزایش دهید. بدیهی است که هرچه نسبت این دو بخش در محصول بزرگتر باشد ، تولید محصول نیز بهتر می شود.
(2) یک ماده قطعه کار را با عملکرد برش خوب انتخاب کنید
قابلیت ماشین سازی مواد قطعه کار به طور مستقیم بر راندمان برش ، مصرف برق و کیفیت سطح قطعات تأثیر می گذارد. هنگام طراحی محصولات ، لازم است مواد قطعه کار با عملکرد خوب برش انتخاب و اقدامات عملیات حرارتی انجام شود که می تواند عملکرد برش مواد را تحت فرض اطمینان از عملکرد محصول بهبود بخشد ، به منظور افزایش بهره وری و کاهش هزینه های برش.
قابلیت ماشین سازی مواد به طور عمده به خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مواد بستگی دارد. به طور کلی ، موادی با استحکام و سختی بالا ، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب و هدایت حرارتی ضعیف عملکرد برش ضعیفی دارند و بالعکس.
در تولید واقعی ، از عملیات حرارتی اغلب برای تغییر ساختار متالوگرافی و خصوصیات مکانیکی مواد برای بهبود ماشینکاری مواد قطعه کار استفاده می شود. برای چدن سخت و سخت ، از آنیل شدن کروی با دمای بالا به طور کلی برای کروی گرافیت پوسته برای کاهش سختی و بهبود ماشینکاری مواد استفاده می شود.
بهبود کارآیی تولید ماشینکاری نه تنها به روزرسانی مفهوم فرآیند بلکه بهبود مفهوم مدیریت است. از ابزارهای برش پیشرفته و ابزارهای ماشین آلات برای تحقق برش با سرعت بالا و کارآمد استفاده می شود. در عین حال ، از فن آوری های مرتبط و روش های مدیریتی برای بهینه سازی کل فناوری پردازش استفاده می شود و از روشهای متنوعی برای بهبود کارآیی پردازش و دستیابی به برش پر سرعت استفاده می شود. برش کارآمد ، پردازش کارآمد.
