مشکلاتی که در ماشینکاری CNC نیاز به توجه دارند

فرآیند ماشینکاری CNC یک فرآیند بسیار ظریف است و کمی بی دقتی باعث شکست محصول می شود. بنابراین ، ما باید به مشکلات موجود در فرآیند ماشینکاری CNC توجه زیادی کنیم. در مرحله بعد ، کارخانه پردازش CNC به طور خلاصه مواردی را که باید در فرآیند پردازش CNC به آنها توجه شود ، معرفی می کند.
(1) محتوای ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC را تأیید کنید ، سطح پایه نصب ، سطح پایه ماشینکاری ، کمک هزینه ماشینکاری و غیره را تأیید کنید و فرآیند ماشینکاری را با هدف ارائه بازی کامل به قدرت CNC سازماندهی کنید. مرکز ماشینکاری.
(2) برای قطعات کثیف ، زیرا تغییر شکل حرارتی در حین پردازش اتفاق می افتد ، استرس داخلی پس از فرونشست رخ می دهد و قطعات پس از بستن تغییر شکل می یابد ، بنابراین تکمیل تمام فرآیندها پس از یک گیره دشوار است. می تواند دو یا چند بستن را در نظر بگیرد.
(3) سازماندهی رویه های پردازش باید براساس اصل افزایش تدریجی پالایش باشد. در مرحله اول ، برش سنگین و ماشینکاری خشن را سازماندهی کنید ، کمک هزینه ماشینکاری را روی خالی برداشته و سپس محتوا را که به دقت ماشینکاری زیادی احتیاج ندارد ، سازماندهی کنید.
(4) یک روش خنک کننده جریان بزرگ را اتخاذ کنید تا تأثیر زیادی از گرمای تولید شده در هنگام پردازش روی دقت ماشینکاری را کاهش دهد و برای بهبود دوام ابزار ، یک روش خنک کننده جریان بزرگ به طور فعال اتخاذ شود واد

تأیید جاده گیاه فرآوری CNC
مسیر پردازش فید تراش CNC به مسیری اشاره دارد که ابزار چرخش از نقطه تنظیم ابزار (یا منشأ ثابت ابزار ماشین) حرکت می کند تا اینکه به این نقطه بازگردد و برنامه پردازش را پایان دهد. این شامل مسیر برش پردازش و عدم برش ابزار برش در مسیر سفر خالی و خارج است.
مسیر خوراک برای اتمام اساساً در طول دنباله کلی قطعات آن انجام می شود. بنابراین ، تمرکز کار برای تأیید مسیر خوراک ، تأیید مسیر خوراک برای ماشینکاری خشن و سکته مغزی است.
در پردازش تراش CNC ، تأیید مسیر پردازش به طور کلی از دستورالعمل های زیر پیروی می کند.
① باید بتواند از صحت و زبری سطح پردازش قطعه کار اطمینان حاصل کند.
② مسیر پردازش را کوتاهترین کنید ، زمان سکته مغزی بیکار را کاهش داده و قدرت پردازش را افزایش دهید.
- بار کاری محاسبه عددی را تا حد ممکن ساده کنید و روش پردازش را ساده کنید.
④ برای برخی از روشهای تکراری ، باید از زیرروه ها استفاده شود.
مزایا و مضرات کارخانه های پردازش CNC:
ماشینکاری CNC مزایای زیر را دارد:
① تعداد ابزار بسیار کاهش یافته است ، و نیازی به ابزار کثیف برای پردازش قطعات کثیف نیست. اگر می خواهید شکل و اندازه قسمت را تغییر دهید ، فقط باید برنامه پردازش قسمت را اصلاح کنید که برای توسعه و اصلاح محصول جدید مناسب است.
② کیفیت پردازش پایدار است ، دقت پردازش زیاد است و دقت مکرر زیاد است. از آن برای نیازهای پردازش هواپیما استفاده می شود.
③ در مورد تولید چند متغیره و دسته کوچک ، قدرت تولید بیشتر است ، که می تواند زمان تهیه تولید ، تنظیم دستگاه و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و زمان برش به دلیل استفاده از بهترین میزان برش کاهش می یابد واد
- این می تواند اشکال کثیف را که پردازش با روشهای معمولی دشوار است ، پردازش کند و حتی برخی از قطعات پردازش غیرقابل کنترل را پردازش کند.
ضرر ماشینکاری CNC این است که هزینه ابزار ماشین گران است و به سطح نسبتاً بالایی از پرسنل تعمیر نیاز دارد.