اقدامات احتیاطی برای چرخش برنجی

فناوری پردازش Lathes CNC شبیه به Lathes معمولی است ، اما از آنجا که Lathes CNC یک بار بستن و پردازش خودکار مداوم برای تکمیل تمام فرآیندهای چرخش است ، باید به جنبه های زیر توجه شود.

1. انتخاب معقول میزان برش: برای پردازش برش فلز با راندمان بالا ، مواد فرآوری شده ، ابزارهای برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند. اینها زمان پردازش ، عمر ابزار و کیفیت پردازش را تعیین می کنند. روش ماشینکاری اقتصادی و مؤثر باید یک انتخاب معقول در شرایط برش باشد. سه عنصر شرایط برش: سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش به طور مستقیم باعث آسیب ابزار می شود. با افزایش سرعت برش ، دمای نوک ابزار افزایش می یابد که باعث سایش مکانیکی ، شیمیایی و حرارتی می شود. سرعت برش 20 ٪ افزایش یافته است ، عمر ابزار 1/2 کاهش می یابد. رابطه بین وضعیت خوراک و سایش در پشت ابزار در یک محدوده بسیار کوچک اتفاق می افتد. اما میزان خوراک زیاد است ، دمای برش بالا می رود و سایش پشت بزرگ است. تأثیر کمتری بر روی ابزار نسبت به برش سرعت دارد. اگرچه تأثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و سرعت خوراک نیست ، اما هنگام برش در عمق کوچک برش ، ماده ای که باید برش داده شود ، یک لایه سخت شده ایجاد می کند ، که این امر بر زندگی ابزار نیز تأثیر می گذارد واد کاربر باید سرعت برش را انتخاب کند تا مطابق با مواد فرآوری شده ، سختی ، حالت برش ، نوع مواد ، میزان خوراک ، عمق برش و غیره استفاده شود. انتخاب مناسب ترین شرایط پردازش بر اساس این عوامل انتخاب می شود. سایش منظم ، پایدار و ماندگاری شرایط ایده آل است. با این حال ، در عملیات واقعی ، انتخاب عمر ابزار مربوط به سایش ابزار ، تغییرات بعدی برای پردازش ، کیفیت سطح ، برش سر و صدا و پردازش گرما است. هنگام تعیین شرایط پردازش ، لازم است تحقیقات را با توجه به وضعیت واقعی انجام دهید. برای مواد سخت پردازش مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر گرما ، خنک کننده ها یا تیغه هایی با استحکام خوب می توان استفاده کرد.

2. ابزاری را به طور منطقی انتخاب کنید: (1) هنگام خشن شدن ، ابزاری با استحکام بالا و دوام خوب را انتخاب کنید ، تا در هنگام خشن نیازهای بزرگ پشتی و خوراک بزرگ را برآورده کنید. (2) هنگام اتمام چرخش ، ابزارهای با دقت بالا و بادوام را انتخاب کنید تا از الزامات دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود. (3) به منظور کاهش زمان تغییر ابزار و تسهیل تنظیم ابزار ، باید از چاقوهای گیره شده دستگاه و تیغه های گیره شده با دستگاه استفاده شود.
3. انتخاب معقول وسایل: (1) سعی کنید از وسایل عمومی برای بستن قطعه کار استفاده کنید و از استفاده از وسایل ویژه خودداری کنید. (2) داده های موقعیت یابی قطعات برای کاهش خطاهای موقعیت یابی همپوشانی دارند.
4- مسیر پردازش را تعیین کنید: مسیر پردازش مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قسمت در هنگام پردازش ابزار دستگاه کنترل شده با فهرست است. (1) باید بتواند از دقت ماشینکاری و الزامات زبری سطح اطمینان حاصل کند. (2) مسیر پردازش باید تا حد امکان کوتاه شود تا زمان سفر بیکار ابزار کاهش یابد.
5- اتصال بین مسیر پردازش و کمک هزینه ماشینکاری: تحت شرطی که تراش CNC هنوز به استفاده محبوب نرسیده است ، کمک هزینه بیش از حد در خالی ، به ویژه کمک هزینه حاوی جعل و ریخته گری لایه سخت پوست ، باید مرتب شود در تراش معمولی برای پردازش. اگر برای پردازش باید از تراش CNC استفاده کنید ، باید به ترتیب انعطاف پذیر برنامه توجه کنید.
6. نقاط اصلی نصب فیکسچر: اتصال بین چاک هیدرولیک و سیلندر بستن هیدرولیک توسط میله کشش محقق می شود. نقاط اصلی بستن چاک هیدرولیک به شرح زیر است: ابتدا از یک دست در حال حرکت استفاده کنید تا مهره را بر روی سیلندر هیدرولیک جدا کنید ، لوله کشش را برداشته و آن را از پشت دوک نخ ریسی خارج کنید و سپس از یک حرکت استفاده کنید. برای از بین بردن پیچ تثبیت چاک برای از بین بردن چاک.