اقدامات احتیاطی برای ماشینکاری CNC از فولاد ضد زنگ

پردازش تراش CNC یک روش پردازش با تکنولوژی بالا از قطعات سخت افزاری دقیق است. انواع مختلفی از مواد را می توان پردازش کرد ، از جمله 316 ، 304 فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، فولاد آلیاژ ، آلومینیوم آلیاژ ، آلیاژ روی ، آلیاژ تیتانیوم ، مس ، آهن ، پلاستیک ، اکریلیک ، POM ، UHWM و سایر مواد اولیه به ترکیبات مربع و گرد ساختار پیچیده قطعات.
اقدامات احتیاطی برای پردازش CNC:
1. هنگام تراز کردن قطعه کار ، فقط از دست برای جابجایی چاک استفاده کنید یا کمترین سرعت را برای تراز باز کنید ، نه تراز با سرعت بالا.
2. هنگام تغییر جهت چرخش اسپیندل ، ابتدا دوک نخ را متوقف کنید و به طور ناگهانی جهت چرخش را تغییر ندهید.
3. هنگام بارگیری و تخلیه چاک ، فقط کمربند V را با دست بچرخانید تا دوک نخ ریسی را بچرخانید. رانندگی مستقیم ابزار برای شل شدن یا سفت شدن آن کاملاً ممنوع است. در همان زمان ، تخته های چوبی را روی سطح تخت مسدود کنید تا از تصادفات جلوگیری شود.
4- ابزار نباید خیلی طولانی نصب شود ، واشر باید صاف باشد و عرض آن باید همان عرض پایین ابزار باشد.
5- مجاز نیست روش چرخش معکوس را برای ترمز چرخش دوک نخ ریسی در حین کار هدایت کنید.
هنگامی که ما در حال پردازش قطعات استیل ضدزنگ هستیم ، همه باید با یک مشکل یکسان روبرو شویم: پردازش قطعات استیل ضد زنگ دشوار است. همانطور که همه می دانند ، دلیل دشواری در پردازش نیز انتخاب ابزارها است. بگذارید به شما بگوییم از چه موادی برای ابزارها استفاده می شود و پردازش فولاد ضد زنگ چقدر دشوار است. دلایل و راه حل های مختلف:
1. چرخاندن فولاد ضد زنگ بر روی لتهای اتوماتیک ، به طور کلی مواد ابزار کاربید شامل: YG6 ، YG8 ، YT15 ، YT30 ، YW1 ، YW2 و سایر مواد است. چاقوهای فولادی با سرعت بالا که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: W18CR4V ، W6M05CR4V2AL و سایر مواد.
2. انتخاب زاویه هندسی و ساختار ابزار نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است:
زاویه رک: به طور کلی ، زاویه چرخیدن ابزارهای فولاد ضد زنگ 10 درجه 20 درجه است.
زاویه تسکین: به طور کلی 5 ° 8 درجه مناسب تر است ، *اما 10 درجه.
زاویه شیب تیغه: به طور کلی λ را انتخاب کنید تا -10 ° 30 درجه باشد.

زبری سطح لبه برش نباید از RA0.4 ~ RA0.2 بیشتر باشد.
3. چندین مشکل شایع در پردازش قطعات استیل ضدزنگ وجود دارد:
1. سختی ماشینکاری باعث می شود ابزار به سرعت بپوشد و از بین بردن تراشه ها دشوار است.
2. هدایت حرارتی کم باعث تغییر شکل پلاستیک تیغه پین ​​برش و سایش سریعتر ابزار می شود.
3. تومور ساخته شده به احتمال زیاد باعث می شود قطعات کوچکی از میکرو تراشه ها روی لبه پین ​​برش بمانند و باعث ایجاد سطوح پردازش ضعیف شوند.
4- رابطه شیمیایی بین ابزار و مواد فرآوری شده باعث سخت شدن کار و هدایت حرارتی کم مواد فرآوری شده می شود ، که نه تنها به راحتی باعث سایش غیرمعمول می شود بلکه باعث تراشیدن ابزار و ترک خوردگی غیر طبیعی می شود.
4- راه حل های مشکلات پردازش به شرح زیر است:
1. از ابزارهایی با هدایت حرارتی بالا استفاده کنید.
2. لبه برش تیز: تراشه شکن دارای یک باند لبه وسیع تری است که می تواند فشار برش را کاهش دهد ، به طوری که می توان از بین بردن تراشه به خوبی کنترل کرد.
3. شرایط برش مناسب: شرایط پردازش نادرست باعث کاهش عمر ابزار می شود.
4- ابزار مناسب را انتخاب کنید: ابزار فولاد ضد زنگ باید از چقرمگی بسیار خوبی برخوردار باشد و قدرت لبه برش و نیروی پیوند فیلم پوشش باید نسبتاً زیاد باشد.