مطالب خبری فرآیند ماشین

معرفی

پردازش مکانیکی یک دسته فناوری متداول و همه جانبه است. پردازش مکانیکی که در اینجا به آن اشاره شده است به وسیله پردازش مورد استفاده در درمان اثر سطح ، که با پردازش مکانیکی در "فرآیند شکل گیری" همپوشانی دارد ، اشاره دارد و باید به تفاوت توجه کند.

انواع مختلفی از پردازش مکانیکی وجود دارد ، و وسایل پردازش سنتی چیزی بیش از چرخش ، فرز ، برنامه ریزی ، سنگ زنی ، مشت زدن ، برش ، حفاری و غیره نیست و بیشتر این وسایل سنتی به تدریج توسط CNC دقیق مدرن یکپارچه شده و تکرار می شوند. مرکز ماشینکاری CNC. برخی از تکنیک های جدید نیز در حال توسعه هستند. طول این کتاب محدود است ، بنابراین من یک به یک لیست نمی کنم. فقط فرآیندهای غالباً درگیر در شیوه های طراحی طراحان ، مانند شن و ماسه ، نقاشی ، جلا دادن ، تمبر و نورد ، مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مشخصه

ویژگی های ماشینکاری را می توان به صورت خلاصه کرد: سرعت بالا ، راندمان بالا و دقت بالا.
برای فناوری های مختلف ماشینکاری ، ویژگی های مربوط به آنها در جدول زیر نشان داده شده است:

مواد قابل استفاده

دانه شن

انفجار شن و ماسه نوعی فناوری است که از هوای فشرده شده یا جریان آب برای هدایت ذرات سخت برای انجام تأثیر توزیع شده بر روی سطح قطعه کار برای دستیابی به پاکیزگی یا زبری استفاده می کند. اهداف عملکردی مانند حذف زنگ زدگی ، پوشش لایه برداری ، تمیز کردن و غیره در اینجا مورد بحث قرار نمی گیرد. استفاده از فناوری ظاهر عمدتاً در اینجا مورد بحث قرار می گیرد. به طور کلی ، از فناوری شن و ماسه برای ایجاد سطح گنگ/سطح مه/ماسه ای از سطح گنگ استفاده می شود.
شن و ماسه می توان تقریباً در تمام سطوح قطعه کار ، از جمله پلاستیک ، فلز ، شیشه ، سرامیک و غیره استفاده کرد ، اما بیشترین استفاده در تولید انبوه ، ظاهر ماسهبازی قطعه فلزی ، به خصوص از جنس استنلس استیل و آلومینیوم است.

نقاشی ابریشمی
طراحی سیم تقریباً یکی از رایج ترین تکنیک های دکوراسیون فلزی است. فرآیند ترسیم را می توان در فلزات ، به ویژه از جنس استنلس استیل ، سرامیک و پلاستیک مشاهده کرد.
ترسیم به طور کلی دارای سنگ زنی فیزیکی ، حکاکی CNC و لیزر ، روش های پردازش برای دستیابی به اثر نیز بسیار متفاوت است ، هزینه مربوطه نیز متفاوت است.

دانه نوری
Rolling ، همچنین به عنوان Knurling شناخته می شود ، یک فرآیند نسبتاً باستانی است که در آن از چاقوی چاقو برای اضافه کردن الگوهای تسکین مستقیم یا مش بر روی سطح یک قطعه کار فلزی استوانه ای برای افزایش اصطکاک و تسهیل کار و استفاده استفاده می شود. با این حال ، با تقاضای زیبایی شناسی عمومی ، احساس زیبایی شناسی این روند به تدریج افزایش می یابد و در برخی از محصولات ، عملکرد تزئینی بیشتر از عملکرد عملی است.
حکاکی CNC
حکاکی CNC استفاده از CNC در سطح قطعه کار برای چرخاندن حکاکی ، تولید خطوط ابریشم و CD تمیز ، سفارش و قوانین است ، این کتاب به نام Texture Program ، علاوه بر این ، بافت حکاکی CNC همچنین می تواند عمق اثر تسکین را کنترل کند بشر

صیقل
پولیش به روش پردازش با استفاده از اقدامات مکانیکی ، شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای کاهش زبری سطح قطعه کار اشاره دارد تا یک سطح روشن و صاف بدست آید. این پردازش اصلاح بر روی سطح قطعه کار با استفاده از ابزارهای پولیش و ذرات ساینده یا سایر رسانه های پولیش است.

پولیش مکانیکی
جلا دادن مکانیکی با برش ، تغییر شکل پلاستیک سطح مواد برای از بین بردن محدب پس از پولیش و روش صیقل دادن سطح صاف ، به طور کلی با استفاده از نوار Whetstone ، چرخ پشم ، کاغذ ماسه ای ، عملکرد دستی.
در صورت بالا بودن کیفیت سطح ، می توان از روش پولیش فوق العاده استفاده کرد. صیقل دادن فوق العاده استفاده از ابزارهای خاص سنگ زنی است که حاوی مایع پولیش ساینده است ، برای چرخش با سرعت بالا ، روی قطعه کار بر روی سطح پردازش می شود. زبری سطح RA0.008μm با این تکنیک قابل دستیابی است که بالاترین روش در بین روشهای مختلف پولیش است. این روش اغلب در قالب لنز نوری استفاده می شود.

صیقلی
پولیش مایع به مایع جریان سرعت بالا و ذرات ساینده که برای شستن سطح قطعه کار برای دستیابی به هدف پولیش متکی است ، متکی است. روشهای متداول عبارتند از: ماشینکاری جت ساینده ، ماشینکاری جت مایع ، سنگ زنی هیدرودینامیکی و غیره
لپه هیدرودینامیکی با فشار هیدرولیک هدایت می شود تا محیط مایع حامل ذرات ساینده از طریق سطح قطعه کار با سرعت بالا جریان یابد. محیط مایع عمدتاً از ترکیبات خاصی ساخته شده است که به خوبی تحت فشار کم جریان می یابد و با ساینده ها مخلوط می شوند. ساینده ها می توانند پودر کاربید سیلیکون باشند

پولیش سنگ زنی مغناطیسی
جلا دادن سنگ زنی مغناطیسی استفاده از ساینده های مغناطیسی تحت عمل میدان مغناطیسی است که برس ساینده تشکیل شده است ، قطعه کار سنگ زنی. مزایای آن راندمان پردازش بالا ، کیفیت خوب ، کنترل آسان شرایط پردازش ، شرایط خوب کار است. با ساینده مناسب ، زبری سطح می تواند به RA0.1μm برسد.