مواردی که نیاز به توجه در قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC دارد

ابزارهای دستگاه کنترل شده عددی انواع مواد را پردازش می کنند و در میان آنها ، قطعات آلومینیومی یکی از فرآوری شده ترین هستند. هنگام استفاده از دستگاه های CNC برای پردازش قطعات آلومینیومی ، اگر می خواهید مدل ها و مشخصات پردازش را با ثبات تر کنید ، باید به این مناطق توجه کنید.
وضعیت ابزار ماشین. این که آیا پردازش پایدار است یا خیر ، به وضعیت خود ابزار ابزار بستگی دارد. قبل از پردازش ، همه باید خود ابزار را بررسی کنند و تجهیزات صنعتی را پس از طبیعی بودن همه چیز شروع کنند.
مشکل تبرید مواد اولیه. ریخته گری های آلومینیوم ممکن است بعد از خنک شدن تغییر شکل دهند. چنین مواردی به طور کلی اجتناب ناپذیر است. در این زمان باید به استفاده از مبرد موتور دیزل توجه شود. هنگام انجام اندازه گیری دقیق و دقیق در قدرت ، باید تغییر شکل مواد اولیه نیز در نظر گرفته شود.

فناوری پردازش غیر علمی به راحتی می تواند منجر به انحراف در مشخصات مدل ریخته گری های آلومینیوم شود. برای اطمینان از فن آوری اصلی پردازش (مانند "ابتدا خشن و سپس به پایان رساندن ، ابتدا ، ابتدا و سپس سوراخ ، ابتدا بسیاری از و سپس نودل های کوچک تند" در ماشینکاری ابزارهای CNC ، یا "فرکانس بستن را کاهش داده و به همان اندازه نصب کنید ممکن است تا حد امکان از وسایل ابزار استفاده کنید "لازم است از انحراف ماشینکاری ناشی از پین های آهن بر روی قطعات آلومینیومی تا حد امکان برای بیشتر پیوندهای مهم فناوری پردازش اساسی جلوگیری کنید.

نرخ برش پارامترهای اساسی ، سرعت برش ، فاکتورهای برش و جبران ابزار همه عوامل برش هستند که باعث اختلال در راندمان پردازش می شوند ، بنابراین باید توجه ویژه ای داشته باشید. انتخاب ابزار
هنگام ماشینکاری قطعات آلومینیومی ، باید تا حد امکان از ابزارهای ویژه استفاده شود. چنین ابزارهایی به طور کلی هدفمندتر هستند. به عنوان مثال ، چرخاندن ابزارهای خاص برای آسیاب آلومینیوم به طور کلی زاویه های بزرگتر و زوایای مارپیچ ، لبه های برش واضح تری دارند که برای پردازش قطعات آلومینیومی (مانند ساخت ضد Chip) بیشتر است و شاخص های عملکرد پردازش شده قوی تر خواهند بود.
مواد آلومینیومی در سطح میدان استرس بسیار نرم است ، بنابراین تا حد امکان به دامنه بستن توجه کنید. علاوه بر این ، در حین پردازش ، قطعات آلومینیومی دست نخورده دست نخورده و برای مدت زمانی قبل از انجام فرآیند تولید بعدی برای از بین بردن میدان استرس باقی مانده است.
علاوه بر این ، لازم است به سطح فرز و تقاضای برش مایع در هنگام پردازش قطعات آلومینیومی توجه کنیم. عوامل زیادی وجود دارد که به کارآیی پردازش آلومینیوم آسیب می رساند ، بنابراین باید در طول پردازش انعطاف پذیر انجام شود و مشکلات واقعی به عمق مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. ابزارهای پایدار ، تکنیک ها و ابزارهای پردازش مؤثر و قدرت فنی اپراتورهای آنها همه عواملی هستند که کیفیت محصول را مختل می کنند.
هنگام انتخاب ابزارهایی برای پردازش قطعات آلومینیومی ، تا حد امکان از ابزارهای ویژه استفاده کنید. چنین ابزارهایی به طور کلی مورد هدف قرار می گیرند. به عنوان مثال ، ابزارهای تراش برای آسیاب آلومینیوم به طور کلی زاویه و زوایای مارپیچ بزرگتر دارند و لبه های برش واضح تر هستند ، که برای پردازش قطعات آلومینیومی (مانند ساخت ضد Chip) مناسب تر است و عملکرد پردازش قوی تر خواهد بود واد
علاوه بر این ، باید به دشواری فرز و میزان برش مایعات مورد نیاز در پردازش قطعات آلومینیومی توجه ویژه ای شود. عوامل زیادی وجود دارد که به اعتبار پردازش آلومینیوم آسیب می رساند ، بنابراین باید در طول پردازش به صورت انعطاف پذیر انجام شود و مشکلات خاص باید با جزئیات مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. ابزارهای پایدار ، تکنیک ها و ابزارهای پردازش معقول و سطح فنی اپراتورها همه عواملی هستند که به کیفیت محصول آسیب می رسانند.
فناوری پردازش غیر منطقی به راحتی می تواند در مشخصات و مدل های قطعات چدن ایجاد کند. در اطمینان از فناوری اصلی پردازش (مانند برش ابزارهای CNC
بسیاری از پیوندهای اصلی فناوری پردازش مانند "ابتدا خشن و سپس تصفیه شده ، سطح اول سپس سوراخ ، ابتدا بسیاری از رشته فرنگی های تند" یا "تعداد بستن را کاهش می دهند و تا حد امکان استفاده می کنند تا ابزار و فیکسچر را تشکیل دهند" در استفاده از ابزار فیکسچر) ، ما باید بهترین خطاهای ماشینکاری را که ناشی از پین های آهن بر روی قطعات آلومینیومی است ، کاهش دهیم.
دلایل زیادی برای تغییر شکل قطعات آلومینیومی وجود دارد ، که اغلب مربوط به مواد اولیه ، ظاهر قطعات ، مشخصات تولید و پردازش و غیره است. چندین جنبه مهم وجود دارد: تغییر شکل ناشی از استرس جوشکاری خالی ، تغییر شکل ناشی از نیروی برش و گرمای برش و تغییر شکل ناشی از نیروی بستن.