چهار مشکل عمده در پردازش مواد کامپوزیت

اکنون مواد کامپوزیتی به طور گسترده در همه جنبه های زندگی ما ، به ویژه در صنعت هوافضا و برخی از صنایع ماشین آلات بسیار دقیق مورد استفاده قرار می گیرند! از آنجا که مواد کامپوزیت اغلب از استحکام ، ضخامت ، وزن ، قدرت و غیره برخوردار هستند که مواد معمولی ما در زندگی روزمره ما ندارند ، مواد کامپوزیت در این جنبه ها بسیار بهبود یافته اند!
مرکز ماشینکاری یک تجهیزات پردازش با دقت بالا با پردازش خودکار قوی است. کل فرآیند ماشینکاری آن تحت کنترل سیستم کنترل عددی CNC به پایان می رسد. این می تواند برخی از مواد کامپوزیت بسیار منحصر به فرد را پردازش کند ، اما مرکز ماشینکاری باید به پردازش مواد کامپوزیت توجه کند. مشکلات چیست؟
با توجه به ویژگی های ساختاری آن ، مواد کامپوزیت به:
1. مواد کامپوزیت فیبر. این ترکیب با قرار دادن تقویت کننده های مختلف فیبر در ماده ماتریس ترکیب شده است. مانند پلاستیک های تقویت شده با فیبر ، فلزات تقویت شده با فیبر و غیره.
2. مواد کامپوزیت ساندویچ. این ماده از مواد سطحی مختلف و مواد هسته تشکیل شده است. به طور کلی ، مواد صورت زیاد و نازک است. مواد اصلی از نظر سبک و کم قدرت است ، اما از استحکام و ضخامت خاصی برخوردار است. دو نوع وجود دارد: ساندویچ جامد و ساندویچ لانه زنبوری.
3. مواد کامپوزیت ریز دانه. ذرات ریز سخت را به طور مساوی در ماتریس توزیع کنید ، مانند پراکندگی تقویت شده آلیاژها ، کرمه ها و غیره.
4- مواد کامپوزیت ترکیبی. این ماده از دو یا چند ماده فاز تقویت کننده مخلوط شده در یک ماده فاز ماتریس تشکیل شده است. در مقایسه با مواد کامپوزیت فاز تک تقویت شده معمولی ، استحکام ضربه آن ، استحکام خستگی و چقرمگی شکستگی به طور قابل توجهی بهبود یافته است و از خاصیت انبساط حرارتی خاصی برخوردار است. این ماده به مواد ترکیبی هیبریدی درون لایه ، هیبریدی بین لایه ، ساندویچ هیبریدی ، درون لایه/لایه های بین لایه/لایه هیبریدی و فوق العاده هیبریدی تقسیم می شود.

هنگام ماشینکاری مواد کامپوزیت ، مرکز ماشینکاری باید به این موارد توجه کند:
1. مواد کامپوزیت فیبر کربن دارای استحکام بین لایه ای کم است و به راحتی می توان لایه بندی را تحت عملکرد نیروی برش تولید کرد. بنابراین ، باید هنگام حفاری یا پیرایش ، نیروی محوری کاهش یابد. حفاری نیاز به سرعت بالا و خوراک کوچک دارد. سرعت مرکز ماشینکاری به طور کلی 3000 ~ 6000R در دقیقه و میزان خوراک 0.01 ~ 0.04 میلی متر در ساعت است. بهتر است از تمرینات سه نقطه و دو لبه یا دو نقطه و دو لبه استفاده کنید. نوک می تواند ابتدا لایه فیبر کربن را قطع کند و دو تیغه می توانند دیواره سوراخ را ترمیم کنند. مته الماس ولتاژ دارای وضوح عالی و مقاومت در برابر سایش است. حفاری مواد کامپوزیت و ساندویچ آلیاژ تیتانیوم یک مشکل دشوار است. به طور کلی ، مته های کاربید جامد برای حفاری با توجه به پارامترهای برش آلیاژهای تیتانیوم حفاری استفاده می شوند. قسمت آلیاژ تیتانیوم ابتدا حفر می شود ، تا زمانی که حفاری از بین برود ، و روان کننده ها هنگام حفاری اضافه می شوند. سوختگی از مواد کامپوزیت را تسکین دهید. بوئینگ بیت مته ترکیبی PCD را برای حفاری بین لایه تولید کرده است.
2- اثر برش سه نوع جدید برش آسیاب ویژه برای پردازش مواد کامپوزیت جامد کاربید بهتر است. همه آنها ویژگی های مشترکی دارند: استحکام بالا ، زاویه مارپیچ کوچک ، حتی 0 درجه ، و تیغه شاه ماهی مخصوص طراحی شده می تواند مؤثر باشد. نیروی برش محوری مرکز ماشینکاری را کاهش داده و لایه لایه شدن را کاهش داده و راندمان و اثر پردازش آن بسیار مناسب است.
3. تراشه های مواد کامپوزیت پودری هستند که برای سلامت انسان مضر است. جاروبرقی با قدرت بالا باید برای خلاء استفاده شود. خنک کننده آب همچنین می تواند به طور موثری آلودگی گرد و غبار را کاهش دهد.
4- اجزای مواد کامپوزیت فیبر کربن به طور کلی از نظر اندازه ، از نظر شکل و ساختار ، دارای سختی و استحکام زیاد هستند و پردازش مواد دشوار است. در طی فرآیند برش ، نیروی برش نسبتاً بزرگ است و گرمای برش به راحتی منتقل نمی شود. در موارد شدید ، رزین سوخته یا نرم می شود و سایش ابزار جدی خواهد بود. بنابراین ، ابزار کلید پردازش فیبر کربن است. مکانیسم برش به آسیاب نزدیکتر از فرز است. ، سرعت برش خطی مرکز ماشینکاری معمولاً بیشتر از 500 متر در دقیقه است و استراتژی سرعت بالا و خوراک کوچک اتخاذ می شود. ابزارهای پیرایش لبه به طور کلی از برش های آسیاب گره دار کاربید جامد ، چرخ های سنگ زنی ذرات الماس برقی ، برش های آسیاب شده الماس و تیغه های اره الماس مبتنی بر مس استفاده می کنند.