برش مهارت های عملکرد قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

علاوه بر دلایل فوق ، تغییر شکل قطعات آلومینیوم در طول پردازش. در عملکرد واقعی ، روش عملکرد نیز بسیار مهم است.
برای قطعاتی که دارای کمک هزینه های بزرگ ماشینکاری هستند ، برای داشتن شرایط اتلاف گرمای بهتر در طی فرآیند ماشینکاری و جلوگیری از غلظت گرما ، باید در هنگام ماشینکاری از ماشینکاری متقارن استفاده شود. اگر یک ورق ضخامت 90 میلی متر وجود داشته باشد که باید به 60 میلی متر پردازش شود ، اگر یک طرف آسیاب شود و طرف دیگر بلافاصله آسیاب شود و اندازه نهایی یک بار پردازش شود ، صافی به 5 میلی متر می رسد. اگر از پردازش متقارن خوراک مکرر استفاده شود ، هر طرف دو برابر پردازش می شود. اندازه نهایی می تواند یک صافی 0.3 میلی متر را تضمین کند. اگر حفره های مختلفی در قسمت صفحه وجود داشته باشد ، توصیه نمی شود در طی پردازش از یک روش پردازش متوالی حفره به هر حفره استفاده کنید ، زیرا این امر به راحتی باعث ایجاد نیروهای ناهموار و تغییر شکل قطعات می شود. پردازش چند لایه اتخاذ شده است ، و هر لایه به طور هم زمان به همه حفره ها پردازش می شود ، و سپس لایه بعدی پردازش می شود تا قطعات به طور مساوی استرس داشته باشند و تغییر شکل را کاهش دهند.

با تغییر مقدار برش ، نیروی برش و برش را کاهش دهید. در میان سه عنصر میزان برش ، میزان پشتی تأثیر زیادی در نیروی برش دارد. اگر کمک هزینه ماشینکاری خیلی بزرگ باشد ، نیروی برش یک گذر خیلی بزرگ است ، که نه تنها قطعات را تغییر شکل می دهد بلکه بر استحکام اسپیندل ابزار نیز تأثیر می گذارد و دوام ابزار را کاهش می دهد. اگر میزان چاقوها را به عقب برگردانید ، راندمان تولید بسیار کاهش می یابد. با این حال ، آسیاب با سرعت بالا در ماشینکاری CNC استفاده می شود که می تواند بر این مشکل غلبه کند. در حالی که میزان چربی کمر را کاهش می دهد ، تا زمانی که خوراک به همین ترتیب افزایش یابد و سرعت ابزار ماشین افزایش یابد ، می توان در ضمن اطمینان از راندمان پردازش ، نیروی برش را کاهش داد.
همچنین به دستور چاقو توجه کنید. ماشینکاری خشن بر بهبود کارآیی ماشینکاری و پیگیری نرخ حذف در هر واحد تأکید دارد. به طور کلی می توان از آسیاب برش استفاده کرد. یعنی مواد اضافی موجود در سطح خالی با سریعترین سرعت و کوتاهترین زمان برداشته می شود و کانتور هندسی مورد نیاز برای اتمام اساساً تشکیل می شود. تأکید از اتمام با دقت و کیفیت بالا است و باید از آسیاب پایین استفاده شود. از آنجا که ضخامت برش دندانهای برش به تدریج از حداکثر به صفر در طول فرز کاهش می یابد ، میزان سخت شدن کار تا حد زیادی کاهش می یابد و در عین حال درجه تغییر شکل قطعات کاهش می یابد.
قطعه های دیواره نازک به دلیل بستن در هنگام پردازش تغییر شکل می یابد و حتی اتمام آن نیز اجتناب ناپذیر است. به منظور به حداقل رساندن تغییر شکل قطعه کار ، قبل از رسیدن به اندازه نهایی فرآیند نهایی ، می توان قطعه فشار را شل کرد ، به طوری که می توان قطعه کار را به شکل اصلی خود آزادانه بازگرداند و سپس کمی فشرده شود ، در معرض بستن سفت و سخت است. از قطعه کار (کاملاً با دست) ، می توان اثر پردازش ایده آل را از این طریق بدست آورد. به طور خلاصه ، نقطه عمل نیروی بستن در سطح پشتیبانی بهتر است و نیروی بستن باید در جهت استحکام خوب قطعه کار عمل کند. با فرض اطمینان از اینکه قطعه کار شل نمی شود ، نیروی بستن کوچکتر ، بهتر می شود.
هنگام ماشینکاری قطعات با حفره ، سعی کنید اجازه ندهید که برش فرز به طور مستقیم مانند یک مته در قسمت فرو رود ، و در نتیجه فضای کافی برای برش فرز ، برداشتن تراشه های ناخوشایند و گرمای بیش از حد ، انبساط و فروپاشی ابزار ایجاد نمی شود. پدیده های نامطلوب مانند چاقوی شکسته. ابتدا سوراخ را با یک مته به اندازه برش فرز یا یک اندازه بزرگتر سوراخ کنید و سپس آن را با برش فرز آسیاب کنید. از طرف دیگر ، می توان از نرم افزار CAM برای تولید برنامه برش مارپیچ استفاده کرد.