هنگام تنظیم ابزار در قطعات ماشینکاری ، چه جزئیاتی را باید ذکر کرد؟

هنگام تنظیم ابزار در قطعات ماشینکاری ، چه جزئیاتی را باید ذکر کرد؟

پردازش CNC اساساً همان پردازش معمولی است ، اما ویژگی های خاص خود را دارد. ماشینکاری CNC انعطاف پذیر و بسیار خودکار است. این خصوصاً برای ماشینکاری منحنی ها و سطوح خمیده با کانتورها و شکل های پیچیده و همچنین جعبه های پیچیده و قطعات منشوری با تعداد زیادی سوراخ و شیارها مناسب است. تحت شرط انواع مختلف و تولید دسته ای کوچک ، استفاده از ابزارهای ماشین CNC می تواند به مزایای اقتصادی بالاتری برسد.

تعیین نقطه تنظیم ابزار و نقطه تغییر ابزار در ماشینکاری CNC. تنظیم ابزار نقطه شروع حرکت ابزار نسبت به قطعه کار در هنگام ماشینکاری CNC است. از آنجا که برنامه از این نقطه شروع می شود ، نقطه تنظیم ابزار به عنوان نقطه شروع برنامه یا نقطه شروع ابزار نیز شناخته می شود. در برنامه نویسی ، مکان تنظیم ابزار ابتدا باید در نظر گرفته شود. هنگامی که دقت ماشینکاری زیاد نیست ، می توان برخی از سطوح قطعه یا فیکسچر را مستقیماً برای تنظیم ابزار استفاده کرد. هنگامی که دقت ماشینکاری زیاد است ، نقطه تنظیم ابزار باید تا حد امکان در معیار طراحی یا فرآیند قطعات انتخاب شود ، مانند قطعاتی که توسط سوراخ ها قرار دارند ، محور سوراخ به عنوان نقطه ابزار مناسب تر است.

به منظور تعیین رابطه بین سیستم استاندارد ابزار ابزار و سیستم مختصات قطعه کار ، نقطه تنظیم ابزار باید یک رابطه مختصات خاص با داده موقعیت یابی قطعه کار داشته باشد. انتخاب نقاط تنظیم ابزار باید محاسبه مقادیر مختصات را تسهیل کرده و تنظیم ابزار را راحت کند. هنگام تنظیم ابزار ، باید با نقطه مکان برش مطابقت داشته باشد. به اصطلاح نقطه موقعیت مکانی ابزار ، برای برش آسیاب انتهای مسطح ، به نقطه تقاطع بین محور ابزار و سطح پایین ابزار اشاره دارد. برای برش آسیاب پایان توپ ، به مرکز توپ اشاره دارد. برای یک ابزار تراش ، به نوک یک ابزار اشاره دارد. برای یک مته به معنای یک نقطه مته است. برای دستگاه برش الکترود سیم ، به تمرکز محور الکترود خط و سطح قسمت اشاره دارد. هنگامی که تغییر ابزار در فرآیند ماشینکاری CNC مورد نیاز است ، باید نقطه تغییر ابزار مشخص شود. موقعیت نقطه تغییر ابزار باید مطابق این اصل تنظیم شود که در هنگام تغییر ابزار ، قطعه کار ، فیکسچر و ابزار ماشین آسیب ندید.