عوامل مؤثر بر دقت بعدی و اقدامات بهبود.

1. خطای اندازه گیری. به دلیل خطاهای تولید ابزارهای اندازه گیری ، خطای روش اندازه گیری منجر به این واقعیت می شود که نتایج اندازه گیری نمی تواند اندازه واقعی قطعه کار را منعکس کند و به طور مستقیم بر دقت بعدی سطح ماشینکاری تأثیر می گذارد. بهبود اقدامات: با توجه به الزامات صحت ، انتخاب معقول روشهای اندازه گیری و ابزارهای اندازه گیری. شرایط اندازه گیری کنترل ، مانند اندازه گیری کنترل دمای محیطی.

2. خطای تنظیم. استفاده از روش تنظیم در ماشینکاری ، اندازه نمونه اندازه گیری نمی تواند به طور کامل بخش اندازه ناشی از خطاهای مختلف تصادفی در ماشینکاری را منعکس کند ، بنابراین بر صحت تنظیم اندازه تأثیر می گذارد و در نتیجه خطای بعدی ایجاد می شود. اقدامات بهبود: دستگاه آزمایشی مجموعه ای از قطعه ها و تنظیم موقعیت ابزار بر اساس موقعیت متوسط ​​توزیع اندازه آنها. مقدار کار برش آزمایشی با تحمل های بعدی مورد نیاز و دامنه پراکندگی اندازه ماشینکاری واقعی تعیین می شود.

3. خطای ابزار و سایش ابزار. خطای ابزار اندازه و سایش مستقیماً بر ابعاد ماشینکاری تأثیر می گذارد. در روش تنظیم ماشینکاری ، سایش ابزار برش باعث می شود که یک قطعه کار یک دسته از اندازه متفاوت باشد. در ماشینکاری CNC ، ساخت ابزار ، نصب ، خطای تنظیم و سایش ابزار به طور مستقیم بر اندازه ماشینکاری تأثیر می گذارد. اقدامات بهبود: اندازه برش را کنترل کنید. ابزارهای ماشین را به موقع تنظیم کنید. اطمینان از صحت نصب ابزار ؛ به قوانین سایش ابزار تسلط داشته باشید و جبران خسارت کنید.

4- مکانیسم موقعیت یابی دقت موقعیت یابی. اقدامات بهبود: برای بهبود استحکام ، دقت و حساسیت مکانیسم موقعیت یابی.

5. خطای خوراک. خطای درایو مکانیسم خوراک و "خزیدن" ناشی از تغذیه میکرو ، باعث می شود مقدار خوراک واقعی با فارغ التحصیلی نشانگر مقدار یا مقدار کنترل برنامه سازگار نباشد ، بنابراین خطای اندازه ماشینکاری را تولید می کند. اقدامات بهبود: برای بهبود صحت مکانیسم خوراک. خوراک اندازه گیری مستقیم توسط میکرومتر ؛ سیستم کنترل حلقه بسته را اتخاذ می کند.

6. تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند. اندازه اندازه گیری شده در قطعه کار تازه به پایان رسیده نمی تواند نشان دهنده اندازه واقعی قطعه کار باشد. هنگام استفاده از روش تنظیم ، ماشینکاری دسته ای از قطعه کار ، دامنه پراکندگی اندازه قطعه کار توسط ماشین ها و ابزارها تغییر شکل حرارتی افزایش یافته است. هنگام استفاده از روش اندازه گیری ابزار ، تغییر شکل حرارتی ابزار به طور مستقیم بر اندازه ماشینکاری تأثیر می گذارد. اقدامات بهبود: ماشینکاری خوب و ماشینکاری خشن را جدا کنید. خنک کننده کافی و مؤثر ؛ ابعاد تنظیم معقول ؛ طبق قانون تغییر شکل حرارتی قطعه کار ، جبران مناسب هنگام اندازه گیری یا اندازه گیری در حالت سرما. دستگاه را به صورت متعادل و سپس ماشینکاری کنید. دمای محیط زیست را کنترل کنید.

7. خطای نصب قطعه کار. ناشی از خطای تولید فیکسچر ، خطاهای موقعیت یابی ، خطاهای تنظیم و تنظیم ابزار ، تغییر شکل بستن و خطاهای تراز. به طوری که معیارهای طراحی سطح ماشینکاری با موقعیت نسبی ابزار تغییر می کند ، که منجر به خطای اندازه موقعیت سطح ماشینکاری می شود. اقدامات بهبود: معیار موقعیت یابی را به درستی انتخاب کنید. دقت ساخت فیکسچر را بهبود بخشید. به طور منطقی روش بستن و اندازه نیروی بستن را تعیین کنید. تراز دقیق و بستن.